ABS-Spritzguss-Verarbeitung eigenschaften

ABS ist wie PS ein Thermoplast mit hervorragenden Verarbeitung eigenschaften und kann durch allgemeine Verarbeitung methoden geformt werden.

Die Schmelz viskosität von ABS ist höher und seine Fluidität ist besser als die von PVC und PC, aber schlechter als PE, PS und PA und ähnlich wie POM und HIPS; die Fließe igen schaften von ABS sind nicht-Newtonsche Flüssigkeiten, und seine Schmelz viskosität und Verarbeitung temperatur, Scherung Die Scher geschwindigkeit ist verwandt, Was empfindlicher für die Scher geschwindigkeit ist; Die Schmelze von ABS kühlt ab und erstarrt schneller.

ABS hat eine gute thermische Stabilität und ist nicht anfällig für Degradation. Die thermische Zersetzung temperatur ist größer als 250 °C. Obwohl die thermische Stabilität von ABS in Inertgas sehr gut ist, verursacht thermischer Sauerstoff beim Erhitzen eine Abbau reaktion, so dass es notwendig ist, Antioxidantien hinzuzufügen, wie Haupt antioxidans 1010, Hilfs antioxidans 168 und so weiter. Nach dem Abschalten des ABS sollten die Schraube und der Lauf rechtzeitig gereinigt werden, um eine thermische Zersetzung für lange Zeit zu vermeiden.

ABS ist ein amorphes Polymer ohne offen sichtlichen Schmelzpunkt, kann jedoch im Temperatur bereich von 217-237 ° C schmelz verarbeitet werden.

ABS hat eine hohe Wasser absorptions rate. Wenn es nicht getrocknet wird, erzeugt es Defekte wie Silberst reifen und Blasen auf dem Produkt. Daher sollte ABS vor der Verarbeitung getrocknet werden, um seinen Feuchtigkeit gehalt unter 0,4% zu bringen. Die Trocknungs bedingungen für allgemeine Produkte sind: Temperatur 80 ~ 85 ° C, Zeit 2 ~ 4 Stunden; Für Produkte mit besonderen Anforderungen (wie Produkte, die galvani siert werden müssen) sind die Trocknungs bedingungen: temperatur 70 ~ 80 ° C, Zeit 18-24 Stunden.

ABS-Spritzguss produkte sind während der Verarbeitung anfällig für innere Spannungen. Die Größe der inneren Spannung kann durch Eintauchen des Produkts in Eisessig überprüft werden. Wenn die innere Spannung zu groß ist oder das Produkt keine Spannungs risse erfordert, sollte es geglüht werden. Die spezifische Methode ist: Legen Sie das Produkt für 2 bis 4 Stunden in einen 70-80 ° C Heißluft zirkulation trocken ofen und kühlen Sie es dann auf Raum temperatur ab.

ABS hat eine gute thermische Stabilität, aber bei 265 ° C sollte die Verweilzeit des Materials im Fass 5 bis 6 Minuten nicht überschreiten; und bei 280 ° C, die Verweilzeit des Materials im Fass sollte 2 bis 3 Minuten nicht überschreiten; Wenn ein Unfall während des Spritzguss prozesses auftritt, Die Temperatur des Fasses sollte zuerst auf 120 ° C gesenkt werden, und dann sollte das Fass gereinigt werden. Einige ABS-Kunststoff teile haben keine Probleme, wenn sie gerade hergestellt werden, aber sie können während der Lagerzeit braun oder streifen, was durch Überhitzung des Fasses oder übermäßige Verweilzeit verursacht werden kann.

Viele Fabriken achten nicht auf Spritzguss parameter und stellen die Maschine vor Produktions beginn durch den Primär betrieb ein, so dass keine guten Kunststoff produkte erhalten werden können. In HanKing Mould Engineering Ltd haben wir sehr erfahrene Spritzguss ingenieure, die die Eigenschaften der ABS-Spritzguss verarbeitung eigenschaften sowie des Spritzgießens anderer Kunststoff materialien vollständig erfasst haben.