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Management von Projekten

Management von Projekten

Bei HANKING gibt es für jedes Projekt einen Projektleiter und einen Projektingenieur.

Der Projektleiter ist verantwortlich für das Projekt von der ersten Diskussion mit den Kundenvertretern bis zum erfolgreichen Abschluss des Projekts.

Für den Kunden bedeutet dies ein Projekt Nr.82111;Ein Kontakt.


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Teamdiskussionen

Round-Tables in entscheidenden Projektphasen für das Projekt&" Kombi35;39;Erfolg.

(Projekt Kick-Off, DFM, Mould Design, Mould Trial Result, Modifikationen)


Der Projektingenieur ist für die technische Seite jedes Projektes verantwortlich.Er delegiert die Arbeit an die verschiedenen Abteilungen und steht in engem Kontakt mit dem Projektleiter.

Der Kunde erhält wöchentliche Updates über den Projektstatus.


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Vor der Injection Mould Delivery wird unser Projektleiter eine Werkzeugprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass unsere Werkzeuge in gutem Zustand und Qualität an den Kunden gelangen.


  1. Riegel und Augenbolzen installiert, Sicherungsvorrichtung verfügbar.

  2. Ein- und Rückseite möglich Transportbalken ausgewogen.

  3. Klemmschlitze oder Klemmplatten erhältlich.

  4. Werkzeugmarkierung gemäß der Kundenwerkzeugnorm.

  5. Alle Kühlverbindungen sind nach Werkzeugnorm

  6. markiert. Alle Öl- und Luftanschlüsse sind nach Werkzeugnorm markiert.

  7. Kanten zur Demontage verfügbar.

  8. Schmiere alle Führungen.Ölnuten angebracht.

  9. Mit allen Federformteilen gibt es eine effektive Steuerung der Feder?

  10. Ejector System funktioniert gut (reibungslos von Hand, besser lassen eine Dame einen Versuch)

  11. Ausreichende Gewinde für Ösen zur Verfügung.

  12. Die Führungssäulen sind länger als die geneigten Säulen.

  13. Alle Schrauben angezogen.

  14. Ejector Art, in die Form gestempelt und getestet zu werden.

  15. Der Durchmesser des Lokalisierungsrings entspricht der Spezifikation.

  16. Nozzle radiusR15.5mm/40mm.

  17. Pillar Einlass aller Bolzenschieber abgerundet.

  18. Keine scharfen Kanten, alle Teile mit Fase.

  19. Die Übergänge in der Fichte sind meist gerundet.

  20. Der Fichtenbusch ist längs poliert.

  21. Alle Gatter sind gleich große Messberichte, die es gibt.

  22. Cavity-Nummernschilderung erfolgt nach Kundenwunsch.

  23. Recycling-Symbole verfügbar nach Spezifikation.

  24. Datumsstempel verfügbar, je nach Spezifikation, muss das korrekte Datum angepasst werden.

  25. Luftschlitze und Entlüftungslöcher verfügbar.

  26. Cavity Oberfläche nach Zeichnung.

  27. Länge des Auswurfes und Rebound geprüft.

  28. Sicherheitsschieber und Kugelfang sind korrekt positioniert.

  29. Vorbelastung am Stellwerk verfügbar, Seitenlücke0.01mmNein.

  30. Flash muss nach dem Schleifen der Trennebene entfernt werden.

  31. Trennlinie geprüft.

  32. Hochglanzoberfläche geprüft.

  33. Part nimmt mit Roboter möglich

  34. Gate Verformung automatisch auf.

  35. Schrumpfung geprüft.

  36. Slider mit Sicherheitsmechanismus.

  37. Alle Kühlverbindungen müssen entsprechend der Werkzeugnorm des Kunden&\ 3539;beschriftet werden.

  38. Kühldiagramm und Bericht über den Wasserfluss vorhanden.

  39. Wasserverbinder sind nach der Norm der Kunden korrekt.

  40. Kühlverbindungen befinden sich auf der gegenüberliegenden oder unteren Seite des Betriebes.

  41. Hydraulische Pipelines müssen fest angeschlossen oder an ein internes Werkzeug angebunden sein.

  42. Check-Funktion der Zylinder (Wege/Verriegelung)

  43. Zylinderanschlüsse entsprechen den Anforderungen der Kunden

  44. Check Limit Switch: Position / Einstellung / Funktion.

  45. Elektrische Anschlüsse nach Kundenwunsch im Bereich des Objektes 8217;& nbsp;Werkzeugnorm.

  46. Hydraulikzylinder mit Schaltern.

  47. Zwei komplette Aufnahme mit Fichte.

  48. Austauschelemente und Einlagen nach Anforderungen.

  49. Montagezubehör nach Absprache.

  50. Bereitstellung von Einstelldaten.

  51. Electrodes sind gut verpackt, versandfertig und mit Werkzeugnummer beschriftet.

  52. Einspritzmaschine Einstellparameter Daten dokumentiert.

  53. Elektrisches Diagramm ist verfügbar.

  54. Musterinspektionsbericht, FOT, Final Run (im Folgenden: im Einzelnen); dokumentiert.

  55. Zwei kompletter Satz von Werkzeugzeichnungen.

  56. Aktuelle CAD-Daten (2D und 3D) auf CD-ROM

  57. Tool Datenblatt vollständig ausgefüllt und signiert.

  58. Checkliste Spritzgussformen vollständig gefüllt und signiert.


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