Plastic Moulding Services und Projekt management

HanKing Mould Project Flow Chart

1. Kunden anfrage:Anfrage für Angebot (RFQ)
   

2. Bestellung (PO)

3. Form Design:Design für Fabrier barkeit (DFM), Pre Design, Moldflow, 3D-Formendesign, Design genehmigung durch den Kunden

4. Schimmel herstellung:Bestellung von Stahl, Matching, Form montage

5. Schimmel versuch:Proben zulassung Kunde, Modifikation

6. Versand

7. After-Sales-Dienstleistungen
   

Fähigkeit des Projekt teams in HanKing-Form

Frühe Planung

Nach der Einführung des Projekts wird ein spezielles APQP-Team eingerichtet, um die Projekt risiken zu bewerten, das Angebot zu überprüfen, die Aktions aufgaben und-ziele zu bestimmen, die anfängliche Stückliste und das Prozess fluss diagramm festzulegen. Liste der besonderen Merkmale von Produkten und Prozessen und Risiko liste, Analysieren Sie im Detail die strukturelle Design-und Prozess technologie verschiedener Arten von Produkten für Kunden, machen Sie vernünftige Vorschläge, unterstützen Sie Kunden bei der Optimierung von Produkten und senken Sie die Kunden kosten, verbessern Sie die Produktions kapazität und den Ertrag.

Schimmel Entwicklung und Produktion

Das HanKing Mould-Projekt team kann den DFM-Bericht, die Form fluss analyze, die Dimensions toleranz analyze, die Form konstruktion zeichnungen und die Spezifikation ausgabe, die Form produktion, die Probe produktion, die Form korrektur/den technischen Wandel durchführen. drei dimensionale/zwei Inspektions-, Form akzeptanz-und andere Befestigungs funktionen wie Entwicklung und Sprühen/Siebdruck/Montage/Formgebung.

Prozess design, Entwicklung und Verifizierung

Überprüfung des Produkt-/Prozess qualitäts systems, Werkstatt grundriss, Prozess fluss diagramm, P-FMEA formulierung und-prüfung, Test produktions-und Kontroll plan, Matrix für spezielle Merkmale, Anweisungen zum Prozess betrieb, Verpackungs spezifikationen, messsystem analyze plan, anfängliche Forschungs ergebnisse zur Prozess fähigkeit, Nach verfolgung von Problemen bei der Versuchs produktion.

Produkt-und Prozess bestätigung

PPAP-Produktion, Bewertung des Messsystems, Aktualisierung der Prozess fähigkeit, Genehmigung des Produktions teiles, Test der Produktions fähigkeit, Bewertung der Verpackung, Aktualisierung des Kontroll plans, Identifizierung und Management der Qualitäts planung, Aktualisierung und Verbesserung der Risiko liste.

Feedback/Bewertung und Korrektur maßnahmen

Frühzeitige Produktions leistung des Projekts, frühzeitige Eindämmung der Produktion, Schließung der Risiko liste, Überprüfung des zusammenfassen den Berichts, Kosten senkung, Verbesserung der Lieferung und des Service sowie Verbesserung der Kunden zufriedenheit;

Vor der Lieferung der Spritzguss form wird unser Projekt manager eine Kunststoff werkzeug prüfung durchführen, um sicher zustellen, dass unsere Formen in gutem Status und guter Qualität zum Kunden gehen

Sicherheits lieferung

1. Bar und Augen schrauben installiert, Sicherungs gerät zur Verfügung.

2. Einzel transport hohlraum und Kerns eite mögliche Transports tange ausgeglichen.

3. Klemm schlitze oder Klemm platten erhältlich.

4. Werkzeug markierung nach Kundenwerkzeug-Norm.

5. Alle Kühl anschlüsse sind nach Werkzeug norm gekennzeichnet

6. Alle Öl-und Luft verbindungen sind nach Werkzeug norm gekennzeichnet.

7. Kanten für die Demontage zur Verfügung.

Klare und einfache Kennzeichnung identifikation für Betreiber zu verstehen

1. Schmieren Sie alle Führungen. Öl rillen befestigt.

2. Gibt es bei allen feder montierten Formen eine effektive Kontrolle der Feder?

3. Auswurf system funktioniert gut (reibungslos von Hand bewegen, besser eine Dame versuchen lassen)

4. Ausreichend Fäden für Augen schrauben zur Verfügung.

5. Die Führungs säulen sind länger als die geneigten Säulen.

6. Alle Schrauben angezogen.

7. Ejector Weg in die Form gestempelt und getestet werden.

8. Der Durchmesser des Ortungs rings entspricht der Spezifikation.

9. Düsen radius R 15,5mm / 40mm.

10. Säulen einlass alle Bolzens chieber abgerundet.

11. Keine scharfen Kanten, alle Teile mit Fase.

12. Die Übergänge im Sprue sind meist abgerundet.

13. Der Sprue-Busch ist der Länge nach poliert.

14. Alle Tore sind gleich große Mess berichte, die vorhanden sind.

15. Hohlraum nummer Markierung wird accordi gemachtNg zu den Kunden anforderungen.

16. Recycling-Symbole nach Spezifikation erhältlich.

17. Datums stempel verfügbar, je nach Spezifikation muss das korrekte Datum angepasst werden.

18. Luft schlitze und Entlüftung löcher zur Verfügung.

Form oberfläche und Verbindung

1. Hohlraum oberfläche nach Zeichnung.

2. Länge von Ejektor und Rebound getestet.

3. Sicherheits schieber und Ball fang sind richtig positioniert.

4. Vorladen bei ineinandergreifen der Verfügbar keit, einseitiger Spalt 0,01mm.

5. Der Blitz muss nach dem Schleifen der Trenn ebene entfernt werden.

6. Trennlinie überprüft.

7. Hochglanz oberfläche überprüft.

8. Teil aufnimmt mit Roboter möglich

9. Tor verformt sich automatisch.

10. Schrumpfung überprüft.

11. Schieber egler mit Sicherheits mechanismus.

12. Alle Kühl anschlüsse müssen gemäß der Werkzeug norm des Kunden gekennzeichnet sein.

Dokumente und Zeichnung

1. Kühl diagramm und Wasser durchfluss bericht vorhanden.

2. Wasser anschlüsse sind gemäß der Norm der Kunden korrekt.

3. Kühl anschlüsse befinden sich an der gegenüber liegenden oder unteren Seite der Betriebs seite.

4. Hydraulische Rohrleitungen müssen fest mit dem inneren Werkzeug verbunden oder röhrenfrei sein.

5. Kontroll funktion der Zylinder (Wege/Verriegelung vorrichtung)

6. Zylinder verbindungen entsprechen den Anforderungen der Kunden.

7. Kontroll schalter: Position/Einstellung/Funktion.

8. Elektrische Verbindungen nach der Werkzeug norm der Kunden.

9. Hydraulik zylinder mit Schaltern.

10. Zwei komplette Schuss mit Sprue.

11. Austauschbare Elemente und Einsätze nach Anforderungen.

12. Montage zubehör nach Anordnung.

13. Bereitstellung von Anpassungs daten.

14. Die Elektroden sind gut verpackt, versand bereit und mit der Werkzeug nummer gekennzeichnet.

15. Einspritz maschine, die Parameter daten anpasst, dokumentiert.

16. Elektrisches Diagramm ist verfügbar.

17. Proben inspektions bericht, FOT, Final Run…… dokumentiert.

18. Zwei komplette Sätze von Werkzeug zeichnungen.

19. Aktuelle CAD-Daten (2D und 3D) auf CD-ROM

20. Tool-Datenblatt vollständig ausgefüllt und signiert.

21. Checkliste Spritzguss formen komplett gefüllt und signiert.