Analyse zu Spritzguss fehlern

1. Die Plastik produkt dimension ist aus der Toleranz heraus.

Die Kunststoff teil abmessung übers ch reitet den Toleranz bereich (insbesondere die Erscheinung smaß). Die Gründe für die Dimension außerhalb der Toleranz sind folgende:

A. Falsche Materialien werden verwendet.

B. Größe des Spritzguss hohlraums NG (falsche Schrumpfung srate, falsche Verarbeitung)

C. Die Abmessung des Spritzguss hohlraums ist in Ordnung, die Forms truktur ist jedoch unangemessen (Anzahl oder Position der Tore ist falsch, Form ohne Heizungs system oder Heizungs ausfall, ungleich mäßige Kühlung).

D. Die Produkts truktur ist unvernünftig (Hohlraum ist zu tief, Wand ist zu dünn, ungleich mäßige Wandstärke).

E. Die Prozess parameter sind unangemessen (Druck halten, Sequenz ventil) und die Spritz gieß maschine (Tonnage ist zu klein, Spritzguss druck ist nicht groß genug)

2. Das Kunststoff formteil ist verformt, einschl ießlich Biegen, Verdrehen, Verziehen und Unebenheiten.

Kunststoff teil Verformung Gründe sind wie folgt:

A. Der Halte druck ist zu groß, da die innere Spannung des Spritzguss teils zu groß ist. Das Teil wird innerhalb von 24 Stunden nach dem Herausnehmen des Teils aus der Spritzguss form verformt.

B. Eine unebene Kühlung führt ebenfalls zu Verwerfen.

C. Die Tor position ist unvernünftig wird ungleich mäßige Strömung Kunststoff material verursachen.

D. Das Anhaften des Hohlraums führt zum Ziehen der Verformung während des Form auswurfs.

E. Form hohlraum verformung (Polier verformung).

F. Die Auswurf struktur der Spritzguss form ist unvernünftig. Die Position des Auswerfer stifts erreicht den Ort nicht mit der maximalen Umhüllung kraft, verursacht Teil verformung während des Auswurf vorgangs.

3. Oberflächen peeling

A. Rohstoffe von schlechter Qualität.

B. Es gibt mehr als ein Material, das Harz kann nicht geschmolzen werden.

C. Die recycelten Materialien sind zu viel.

D. Die recycelten Materialien werden für viele Male wieder verwendet und abgebaut.

4. das Plastik teil brennt, und Gründe sind unten:

A. Die Heizt emperatur ist zu hoch (insbesondere an der heißen Düse und dem Tor).

B. Die Heizzeit ist zu lang.

C. Die Entlüftung der Form ist schlecht.

5. Die Kunststoff formteil farbe ist ungleich mäßig, und die Gründe sind wie folgt:

A. Es wird zu wenig Master-Batch-Verhältnis verwendet.

B. Die restlichen Materialien im Zylinder der Einspritz maschine sind nicht verbraucht.

C. Die Farb master charge ist ungleich mäßig gemischt.

6. Spplay Mark, kleine Stücke mit unterschied lichem Glanz auf der Oberfläche oder Seite des Produkts

A. Schlechte Trocknung von Rohstoffen.

B. Der zu optimierende Spritzguss parameter.

7. Farbmischung: Die Produkt oberfläche wird mit anderen Farben gemischt.

A. Der Heiß kanal wurde nicht gereinigt.

B. Das Fass wird nicht gereinigt.

8. das Kunststoff-Spritzguss-Produkt ist geknackt.

A. Zu viel Düsen material beeinflusst die Festigkeit.

B. Form hohlraum kleben und Riss ziehen.

C. Auswurf ist unausgewogen Ursache Riss.

9. Blasen bilden Formteile innerhalb oder auf der Oberfläche von Kunststoff teilen

Es gibt zwei Gründe, Luft in der Schmelze verursachen schlechte Plast ifizierung und Überhitzung verursachen Rohstoff zersetzung.

10. Der Rest material rückstand nach dem vorherigen Produkt befindet sich im Form hohlraum, wodurch eine Haftung an der Oberfläche des nächsten Form produkts bewirkt wird

Es gibt Rückstände, Material pulver an der Tor bruchstelle.

11. Der Teil ist unvollständig gefüllt.

A. Schlechte Liquidität der Rohstoffe, insbesondere wenn das Material Glasfaser hinzugefügt wird.

Das Formtor ist klein und der Läufer ist zu lang.

B. Schlechte Abgas-und Gas einfang führen zu einem Material mangel.

C. Das Kunststoffs pritz teil ist zu dünn, in einem solchen Zustand wird es schwierig sein, es zu füllen.

Auch der Einspritz druck reicht nicht aus oder die Heizt emperatur ist zu niedrig.

12. Flash, das bedeutet, dass die Kante des Produkts oder eines anderen Bereichs über Fluss plastik verfügt. Es gibt viele verschiedene Gründe, die einen Blitz verursachen.

A. Die Kunststoff-Grippe ist schlecht.

B. Die Form passt schlecht und der Auspuff-und Montage abstand sind zu groß.

C. Es gibt Fremdkörper auf der Trenn fläche.

D. Die Trenn fläche wird durch zu hohen Druck und schnelle Klemm geschwindigkeit verformt.

E. Der Einspritz druck ist zu groß und die Verriegelung kraft reicht nicht aus.

13. Schrumpfung, was bedeutet, dass lokale Depression durch Schrumpfung von Kunststoff teilen verursacht wird.

A. Die Haupt wanddicke des Produkts ist zu dünn und die Knochen-oder Chef position ist zu dick.

B. Der Spritzguss druck ist klein und die Gesamtgröße ist klein.

C. Eine unebene und unzureichende Kühlung ist ein Teil des Bereichs überhitzt und eine große Schrumpfung.

14. Der Kunststoff teil ist gezwungen, konkav zu machen.

Der KunststoffSpritzguss hohlraum oder Kern ist teilweise poliert, der Teil haftet an der Form.

Der Auswurf ist unausgewogen.

15. Stress zeichen: Es gibt glänzende Bereiche auf der Oberfläche des Kunststoff produkts, die dem Rücken bereich, dem Rippen bereich usw. entsprechen.

A. Die Spritzguss teil oberfläche ist zu glatt, die Textur ist nicht tief genug oder die Produkt dicke ist nicht gleichmäßig. Dies kann zu einem plötzlichen Anstieg der Durchfluss rate der Kunststoffs chmelze führen, was zu einem Spannungs ungleich gewicht führt.

B. Die Montage des Spritzguss einsatzes ist nicht gut, und es gibt eine geringe Lockerheit beim Hinzufügen von hohem Druck während des Füllens, was zu Stress führt (z. B. der Bananen-Tor-Einsatz erscheint häufig eingefallen).

C. Form verformungs-oder Montage probleme, wie z. B. Verformung der Auswerfer stift platte während des Spritz gieß vorgangs, leichtes Zurücksetzen des Auswerfer stifts und des Auswerfer blocks usw.

D. Der Spritzguss halte druck ist zu hoch, die Formte mperatur ist zu niedrig und die Material temperatur ist zu niedrig.

E. Einige Bereiche der Form sind überhitzt (großer Auswerfer stift, großer Auswerfer block und großer Heber ohne Kühlung), die Kühlung ist ungleich mäßig und die Wasser leitung ist zu weit von der Spannungs marke entfernt.

16. Es gibt weiße Bereiche im Kunststoff produkt, wie z. B. "Randbereich, Schnallen bereich, Boss bereich und Drag-Mark-Bereich".

A. Der Schnallen bereich wird während des Spritzguss teils auswurf prozesses gezogen.

B. Schlechtes Polieren, Teil kleben, leichte Verformung, der Klebe bereich wird weiß.

C. Die Auswurf position ist unzumutbar.

D. Die Auswerfer stift platte wird verformt oder die Länge der Auswerfer stange der Spritz gieß maschine ist nicht gleich, was zu einem ungleich mäßigen Auswurf führt.

17. Schweiß linie: Die Flüssigkeit aus verschiedenen Richtungen bildet beim Heiß schmelzen lineare Spuren.

A. Die Temperatur ist während des Schweißens niedrig.

B. Der Hülsen stift ist zu hoch, was zu einem Bereich zu dünn führt.

C. Multi-Point-Gate produziert Schweißnaht linie.

18. Miss Match: Am Rand des Einsatzes (oder Auswerfer stift, Heber usw.) ist der Kunststoff teil ungleich mäßig

A. Schlechte Montage von Einsätzen.

B. Der Auswerfer stift und der Heber werden nicht vollständig in Position gebracht.

C. Die Einsätze in derselben Ebene werden separat verarbeitet, und die Abmessungen sind nicht vollständig konsistent. (Zum Beispiel werden zwei Einsätze an der Rippen position jeweils durch elektrische Entladung bearbeitung bearbeitet)

19. Ziehen Sie die Markierung: verursachte die Reibung zwischen der Seitenwand des Kunststoffs pritz guß produkts und der Form.

A. Schlechtes Polieren der Rippen-und Säulen positionen.

B. Die Form ist teilweise verformt oder der Forms tahl wird mit Graten zerkratzt.

C. Der Entwurfs winkel der Form reicht nicht aus.

D. Die Seitenwand des Kunststoff teils ist rau (Funken linien, Textur usw.).

20. Strömungs spuren und Luft markierungen, die durch ein schlechtes Auspuff des Form hohlraums verursacht werden, wenn der Schmelz materials trom in den Spritzguss hohlraum eintritt, der Finger abdrücken ähnelt. (Es erscheint normaler weise um das Tor, in Form von Nebel, Mottle und Getreide)

A. Das Injektion stor ist zu dünn und klein, und die Schmelz fluidität ist schlecht.

B. Während des anfänglichen Füllens passiert die Schmelze zu schnell das Tor und tritt direkt in den Form hohlraum ein.

C. Die Gate-Temperatur ist zu niedrig.

21. Luft einges ch lossen: Am Ende der Schmelz füllung (Trenn fläche, Rippen position, Maschen position, nahe der Schweißnaht usw.) ist die Hohlraum entlüftung schlecht. und die Luft in der Schmelze kann nicht abgelassen werden und bildet filamentöse, neblige und sogar verbrannte Spuren.

A. Es gibt keine Entlüftung oder zu wenig Entlüftung oder die Auspuff rille ist zu flach.

B. Mehrpunkt tor, einges ch lossene Luft in der Nähe der Fusions leitung (Entlüftung einsatz, Entlüftung stahl usw.).

C. Die Füllung ist nicht ausgewogen.

D. Das Material ist leicht zu zersetzen.

E. Es gibt zu wenige Auswerfer kräfte, die Entlüftung von Einsatz-und Auswerfer struktur ist begrenzt.

22. Schlechte Textur: Textur dicke, Textur tiefe, Textur dichte sind inkonsistent, Haut textur glanz ist anders (hell, matt), Haut Textur Kratzer, etwas Textur Auslassung, nicht-Haut-Textur-Bereich ist Textur.

A. Die Form wird vor dem Textur prozess nicht gut poliert.

B. Das Stahl material ist unterschied lich (ungleich mäßiges Material oder Form ist Lasers ch weißen usw.)

C. Die Korrosions zeit reicht nicht aus und der Film stimmt nicht überein oder das Sandstrahlen ist anders.

D. Der Schimmel ist beim Ätzen schlecht geschützt.

23. Schlechtes Polieren

A. Beim Polieren reicht die Diamant paste nicht aus, das Werkzeug wird direkt auf die Oberfläche gemahlen.

B. Der tiefe Hohlraum konnte nicht poliert oder übersehen werden.

C. Der Ölstein und das Sandpapier sind nicht fein genug.

24. Nach der Hochglanz politur hat die Spiegel oberfläche Orangen schale und gewellte Textur.

A. Die Polier leistung von StahlIst arm (zu weich, leicht zu beschädigen).

B. Polier richtungs problem (Polieren im selben Bereich für eine lange Zeit).

C. Die Polier leistung ist zu groß.

25. Es gibt Gruben auf der Oberfläche von hoch glänzenden Kunststoff produkten.

A. Das Material ist ein Problem.

B. Polier problem: Verunreinigung spart ikel werden abgenutzt und kleine Löcher verbleiben auf der Form oberfläche.

C. Es gibt viele Verunreinigungen im Stahl, und nach dem Polieren können kleine Partikel auf der Form oberfläche gesehen werden.

D. Rost flecken auf der Form oberfläche.

26. Schlechter Tor schnitt: Das Tor ist uneben und ragt nach dem Abziehen hervor.

A. Das Tor ist zu dick, um es zu schneiden, oder das Tor ist nicht flach und die Bogen oberfläche ist schwer flach zu schneiden.

B. Die Größe des Teil tors ist zu groß und die Schnitt fläche des Teils ist ungleich mäßig.

C. Die Kunststoff dicke am Tor ist dünn und leicht zu knacken.

27. Es ist schwierig, das Produkt aus der Spritzguss form heraus zunehmen.

A. Der Auswurf hub reicht nicht aus, um sich vollständig zu lösen.

B. Unzureichendes Polieren, Kleben und Brechen.

C. Recyceltes Material, leicht zu brechen.

D. Es gibt Hinters chnitte Struktur.

E. Aufgrund des schlechten Polierens weicht die Form des Produkts zu einer Seite ab, so dass die andere Seite nicht freigegeben werden kann.

F. Die Textur ist zu tief oder die Rippen-und Chef position sind zu tief und der Zug winkel der Kunststoffs pritz guss form ist zu klein.

28. Wasser leckage/Wassermangel

A. Der Auswerfer stift, die Hülse, das Heber loch usw. brechen den Wasserhaufen.

B. Die Dichtung sring rille ist deformiert und kollabiert.

C. Der Dichtung sring ist gealtert und rissig wegen zu langer Nutzung.

D. Der Dicht ring, der nicht hoch temperatur beständig ist, wird unter hoher Temperatur verwendet, was zu einem Versagen führt.

E. Der Stecker ist nicht blockiert (das Band ist zu wenig, der Klebstoff ist trocken und rissig, die Gewinde größe ist nicht korrekt und die Steckers pezifi kation stimmt nicht überein, was zu Gewinde schäden führt).

F. Die Wasserkanäle sind miteinander verbunden, und am Boden des Kupfer lochs befindet sich eine Lücke, die zu einem Wasser austritt führt.

G. Das mit dem Formende verbundene Hochtemperatur-Wasser rohr tritt in den Form hohlraum ein.

H. Der Wasser test druck ist zu klein, um eine Wasser leckage zu erkennen.

Ich. Es gibt Rückstände im Kühl kanal.

29. Schweiß zeichen

A. Wenn Sie verschiedene Materialien zum Schweißen verwenden, gibt es Schweiß spuren (es gibt offen sichtliche Unterschiede in Schatten und Tiefe nach dem Polieren oder Texturieren).

B. Bei Verwendung des gleichen Materials wird aufgrund der lokalen Erwärmung im Schweiß bereich das Stahl material im Schweiß bereich auch leichte Markierungen aufweisen.

30. Stahl kennzeichen

Das Stahl material im Form textur bereich ist ungleich mäßig und enthält viele Verunreinigungen (die meisten kosten günstigen Stahl sind leicht zu erscheinen). HanKing Form verwenden gute Qualität Stahl kann dieses Problem vermeiden.

Für die Form fabrik muss der vom Kunden angegebene Stahl verwendet werden. Wenn der Kunde nicht spezifiziert, muss auch der Stahl von guter Qualität verwendet werden, um Probleme mit der Produkt qualität zu vermeiden.