Mehrere gängige Fehler lösungen für das Kunststoffs pritz werkzeug

Die strukturelle Form und Verarbeitung qualität der Spritzguss form wirken sich direkt auf die Qualität und Produktions effizienz von Kunststoff produkten aus. Es gibt viele Fehler im Produktions prozess von Spritzguss formen.

1. Schwierigkeit beim Abstreifen des Tores der Spritzguss form

Während des Spritzguss prozesses haftet das Tor an der Tor hülse und ist nicht leicht heraus zukommen. Wenn dieSpritzguss formWird geöffnet, das Produkt wird durch Risse beschädigt. Darüber hinaus muss der Bediener die Spitze des Kupfers tabes aus der Düse heraus schlagen, um ihn vor dem Ent formen zu lösen, was die Produktions effizienz ernsthaft beeint rächt igt. Der Hauptgrund für dieses Versagen ist das schlechte Finish des Tor verjüngung lochs und die Messers puren in Umfangs richtung des inneren Lochs.

Außerdem ist das Material zu weich, das kleine Ende des Kegel lochs wird nach einer Nutzungs dauer verformt oder beschädigt, und der sphärische Bogen der Düse ist zu klein. bewirkt, dass das Tor material hier einen Niet kopf erzeugt. Das Verjüngung sloch der Sprue hülse ist schwer zu verarbeiten, und Standard teile sollten so weit wie möglich verwendet werden. Wenn Sie es selbst verarbeiten müssen, sollten Sie auch eine spezielle Reibahle herstellen oder kaufen. Das Verjüngung sloch muss auf Ra 0,4 oder weniger geschliffen werden. Darüber hinaus müssen Tor zieh stangen oder Tor auswurf mechanismen bereit gestellt werden.

2. Die Beschädigung der Führungs säule der Spritzguss form

Der Führungs pfosten spielt haupt sächlich eine Führungs rolle in der Spritzguss form, um sicher zustellen, dass sich die Form flächen des Kerns und des Hohlraums unter keinen Umständen berühren. und der Führungs pfosten kann nicht als kraft tragendes Teil oder Position ierungs teil verwendet werden.

In den folgenden Fällen erzeugen die beweglichen und festen Formen während der Injektion eine große seitliche Ablenk kraft:

1) Wenn die Wandstärke von Kunststoff teilen nicht einheitlich ist, ist die Durchfluss rate des durch die dicke Wand fließenden Materials groß, und hier wird ein großer Druck erzeugt;

2) Die Seite des Kunststoff teils ist asymmetrisch, wie z. B. die Spritzguss form der abgestuften Trenn fläche, der Gegendruck auf den gegenüber liegenden Seiten ist nicht gleich.

3. Der bewegliche und feste Form versatz der Spritzguss form

Bei großen Formen treten aufgrund der unterschied lichen Füll raten in jeder Richtung und des Einflusses des Eigegewichts der Form beim Einbau der Form die dynamischen und festen Form ausgleich auf. In diesen Fällen wird die seitliche Ablenk kraft während der Injektion auf den Führungs pfosten ausgeübt, und die Oberfläche des Führungs pfostens wird rau und beschädigt, wenn die Form geöffnet wird.

Um die obigen Probleme zu lösen, werden hochfeste Position ierungs schlüssel auf der Trenn fläche der Spritzguss form hinzugefügt, eine an jeder der vier Seiten. Der bequemste und effektivste Weg ist die Verwendung eines zylindrischen Schlüssels. Die Vertikal ität des Führungs lochs und der Trenn fläche ist sehr wichtig. Bei der Verarbeitung werden die bewegliche und feste Matrize mit der Position ausgerichtet und geklemmt, und dann wird die Bohrmaschine auf einmal fertig gestellt, die die Konzen trizität der beweglichen und festen Matrizen löcher sicherstellen und den Vertikal itäts fehler minimieren können. Darüber hinaus muss die Wärme behandlungs härte des Führungs pfostens und der Führungs buchse die Konstruktion sanford rungen erfüllen.

4. Die bewegliche Schablone der Spritzguss form ist gebogen

Wenn die Spritzguss form eingespritzt wird, erzeugt der geschmolzene Kunststoff im Form hohlraum einen enormen Gegendruck, im Allgemeinen 600 ~ 1000 kg/cm. Schimmel hersteller achten manchmal nicht auf dieses Problem und ändern häufig die ursprüngliche Design größe oder ersetzen die bewegliche Vorlage durch Stahlplatten mit geringer Festigkeit. In der Form mit Ejektor Ejektor wird die Schablone aufgrund der großen Spannweite zwischen den beiden Seiten während der Injektion gebogen.

Daher muss die bewegliche Schablone aus hochwertigem Stahl mit ausreichender Dicke bestehen, und minderwertige Stahlplatten wie A3 sollten nicht verwendet werden. Bei Bedarf sollten Stützsäulen oder Stütz blöcke unter die bewegliche Schablone gesetzt werden, um die Dicke der Schablone zu verringern und die Tragfähigkeit zu verbessern.