CNC-Werkzeug maschinen für Präzisions maschinen führen die Produktion und Verarbeitung gemäß den aus Daten abgeleiteten Befehlen durch. In diesem Stadium wird die Einzel impuls dosis von CNC-Werkzeug maschinen weitgehend erreicht 0,001mm. Daher können CNC-Werkzeug maschinen eine hohe Bearbeitungs genauigkeit erreichen.
Die Herstellung und Bearbeitung von Formteilen durch CNC-Werkzeug maschinen erfolgt gemäß dem vor kompilierten Programm ablauf vollständig automat isiert. Neben dem Öffnen des Loch bruch bandes oder der tatsächlichen Betätigung der Computer tastatur, dem Be-und Entladen des Werkstücks, der Zwischen kontrolle wichtiger Prozesse und der Beobachtung des Betriebs von CNC-Drehmaschinen, die CNC-Maschine muss keine komplexe und wiederholbare manuelle Produktion durchführen, so dass die Arbeits effizienz und das Angst niveau stark gelindert werden können. Darüber hinaus haben CNC-Werkzeug maschinen im Allgemeinen gute Sicherheits vorkehrungen, automatisches Fräsen, automatische Kühlung und automatische Befeuchtung anlagen, und die Standards der Arbeitnehmer wurden erheblich verbessert.
Das Drehzahl verhältnis des Spindel lagers von CNC-Werkzeug maschinen und der Transformation bereich der Schnitt geschwindigkeit sind größer als die der allgemeinen CNC-Drehmaschinen. Daher nimmt jeder Prozess von CNC-Werkzeug maschinen eine vorteilhafte Schneid nutzung an. Aufgrund der Steifigkeit der Struktur der CNC-Werkzeug maschine ermöglicht es super-leistungs fähiges Schneiden mit einer großen Menge an Schneiden, dies erhöht die Schneid ausgangs leistung der CNC-Werkzeug maschine und spart Bearbeitungs zeit vonCNC-Formenbau.
Wenn die CNC-Werkzeug maschine die Form bearbeitungs teile zerlegt und ersetzt, ist es grunds ätzlich nicht erforderlich, die CNC-Drehmaschine erneut einzustellen, so dass die Teile installation und Anpassungs zeit eingespart wird. Die Produktions-und Verarbeitung qualität von CNC-Werkzeug maschinen ist stabil, und im Allgemeinen werden nur die erste Proben inspektion und die Qualitäts prüfung wichtiger Spezifikationen zwischen den Prozessen durchgeführt, wodurch die Abschalt inspektions zeit gespart wird.