Analyse von Farb problemen von Spritzguss produkten

. Analyse der Ursachen für ungleich mäßige Farbe von Spritzguss produkten

Die Hauptgründe und Lösungen für die ungleich mäßige Farbe von Spritzguss produkten sind folgende:

1. Schlechte Diffusion des Farbstoffs, die oft Muster in der Nähe des Tors verursacht.

2. Kunststoffe oder Farbstoffe haben eine schlechte thermische Stabilität. Um den Farbton der Teile zu stabilisieren, müssen die Produktions bedingungen streng festgelegt werden, insbesondere die Material temperatur, die Material menge und der Produktions zyklus.

3. Versuchen Sie bei kristallinen Kunststoffen, die Kühl geschwindigkeit jedes Teils des Teils konsistent zu gestalten. Für Teile mit großen Wanddicken unterschieden können Farbstoffe verwendet werden, um den Far bunter schied zu maskieren. Für Teile mit relativ gleichmäßiger Wandstärke sollten die Material temperatur und die Formte mperatur festgelegt werden.

4. Die Form des Teils, die Form des Tors und die Position wirken sich auf die Füllung des Kunststoffs aus und verursachen Far bunter schiede in einigen Teilen des Teils. die bei Bedarf geändert werden müssen.

Ⅱ. Die Ursachen analyze von Farb-und Glanz fehlern

Unter normalen Umständen wird der Glanz auf der Oberfläche von Spritzguss teilen haupt sächlich durch die Art des Kunststoffs, den Farbstoff und die Glätte der Form oberfläche bestimmt. Es wird jedoch häufig durch andere Gründe verursacht, um Defekte wie Oberflächen farbe und Glanz fehler, dunkle Oberflächen farbe usw. des Produkts zu verursachen. Die Gründe und Lösungen dafür werden wie folgt analysiert:

(1) das Finish der Form ist schlecht, es gibt Rost auf der Oberfläche des Hohlraums, etc., und der Auspuff der Form ist schlecht.

2. Wenn das Gating-System der Form defekt ist, sollte der Kalt schnecken brunnen erhöht werden, die Läufer, polierte Haupt läufer, Läufer und Tore sollten erhöht werden.

3. Die Material temperatur und die Formte mperatur sind niedrig, wenn nötig, kann eine lokale Erwärmung des Tores verwendet werden.

4. Der Verarbeitung druck ist zu niedrig, die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Einspritz zeit ist unzureichend und der Gegendruck ist unzureichend, was zu einer schlechten Kompaktheit und Verdunkelung der Oberfläche führt.

5. Der Kunststoff sollte vollständig plast ifi ziert sein, aber der Abbau des Kunststoffs muss verhindert werden, die Heizung muss stabil sein und die Kühlung muss ausreichend sein, insbesondere für dickwandige.

6. Um zu verhindern, dass kaltes Material in das Werkstück eindringt, verwenden Sie selbst hetzende Federn oder senken Sie gegebenen falls die Temperatur der Düse.

7. Es wird zu viel recyceltes Material verwendet, die Qualität von Kunststoff oder Farbstoff ist schlecht, gemischt mit Wasserdampf oder anderen Verunreinigungen, und die Qualität des verwendeten Schmier mittels ist schlecht.

8. Die Klemm kraft sollte ausreichend sein.

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