EDM, Oberflächen behandlung und Montage von Präzisions formen

. EDM-Steuerung von Präzisions formen

1. Vorbereitung für Drahts ch neiden

Das Drahts ch neiden nimmt die Präzisions-Langsam drahts chneide maschine an, die Bearbeitungs genauigkeit beträgt ± 0,001mm und die Rauheit Ra = 0,2 um. Bei der Wahl eines ent ionisierten Wasserlinie schneid drahtes mit hohem Ent ionisierung sgrad erfüllt die Vertikal ität die Anforderungen der Genauigkeit der Präzisions form verarbeitung, die Spannung ist moderat, und das Material des Schneid drahtes ist mit dem Material des Werkstücks kompatibel, um eine angemessene Verarbeitung geschwindigkeit zu gewährleisten.

2. Verarbeitung routen design

Die ursprüngliche Spannungs bilanz des Materials durch Drahts ch neiden wird während der Verarbeitung zerstört, was zu einer Spannungs konzentration an den Ecken führt. Die Methode, um mit der Spannungs konzentration umzugehen, besteht darin, das Vektor translation prinzip zu verwenden, 0,8 ~ 0,9mm vor der Fertigstellung der Präzisions form zu belassen, die raue Form des Hohlraums vor bearbeiten, und führen Sie dann eine Wärme behandlung durch, um die Bearbeitungs spannung so weit wie möglich freizugeben, bevor Sie fertig sind, um die thermische Stabilität zu gaurantee.

3. EDM-Prozess

In EDM werden grobe bzw. feine Elektroden hergestellt. Die feine Elektrode wird von einer CNC-Werkzeug maschine mit numerischer Steuerung verarbeitet. Cu-W-Legierung elektroden haben eine gute umfassende Leistung, und der Elektroden verlust ist geringer als der von Kupfer elektroden. Unter guten Bedingungen zum Entfernen von Span können Präzisions formen schwer zu maschinelle Materialien und Teile mit komplexen Querschnitts formen verarbeiten. Ag-W-Legierung elektroden haben eine bessere Leistung als Cu-W-Legierung elektroden und werden für die Präzisions bearbeitung verwendet. Graphite lekt roden bestehen aus importiertem Graphit mit geringem Verlust, hoher Härte, schneller galvanischer Korrosion und geringer Oberflächen rauheit. Das genaue Trimmen wird vor dem Ende der EDM angeordnet, um die auf der Oberfläche gebildete gehärtete dünne Schicht zu entfernen.

Ⅱ. Oberflächen behandlung von Präzisions formen und Form montage

1. Oberflächen behandlung

Die Präzisions form wird nach der Fertigstellung oberflächen behandelt. Die Oberfläche des Werkstücks ist frei von Poren, einheitlich in der Härte, klein in den anisotropen Eigenschaften, niedrig in den Einschlüssen, und frei von Werkzeugs puren und Verschleiß spuren auf der Oberfläche der Teile, wo die Spannung konzentriert ist. Die Kanten, spitzen Winkel und Löcher des Werkstücks werden durch Polieren, Schleifen und Monteur schleifen abgestumpft. Nach der elektrischen Bearbeitung ist die Oberfläche grauweiß und die met amorphe gehärtete Schicht von 6 bis 10 m muss entfernt werden. Diese Schicht ist spröde und hat Rests pannung, und die gehärtete Schicht sollte vor Gebrauch vollständig entfernt werden.

2. Präzisions form montage

Das Werkstück sollte vor der Montage vollständig ent magnetisiert werden, und die Oberfläche sollte mit Ethylacetat gereinigt werden. Beim Schleifen und der elektrischen Bearbeitung wird das Werkstück bis zu einem gewissen Grad magnetisiert, und es hat eine schwache Magnet kraft, die leicht einige kleine Ablagerungen absorbieren kann. Während des Montage prozesses: Verstehen Sie die Struktur und die technischen Anforderungen der Montage zeichnung vollständig und ordnen Sie alle Arten von Teilen an. Listen Sie die Montage reihenfolge der Komponenten relativ zueinander auf. Überprüfen Sie die Maß genauigkeit jeder Komponente und klären Sie die Anforderungen an die Übereinstimmung. Vervollständigen Sie die erforderlichen Montage werkzeuge. Installieren Sie zuerst den Führungs pfosten und die Führungs hülse des Form grund teils der Präzisions form sowie die eingelegte Kombination der Hohlraum form block komponenten. Die Montage vorlage wird mit Stempel und Matrize kombiniert, um die Position jeder Platte anzupassen. Öffnen und schließen Sie die Form, um zu prüfen, ob die Form wirkung genau und zuverlässig ist.