Wie man gutes Plastik teil macht?

Der Schlüssel punkt ist entworfen, gutes Design kommt zur Hoch leistungs produktion. Design niveau führt zu niedrigeren Kosten und besserer Effizienz.

80% der Probleme, die während des Schimmel versuchs und der Massen produktion festgestellt wurden, waren auf ein schlechteres Design zurück zuführen.

Die Ausbeute kann dramatisch erhöht werden, wenn die unten genannten Prinzipien befolgt werden:

1. Teil entwurfs phase: Gleichmäßige Dicke, ungleich mäßige Dicke bringen viele Probleme mit sich, z. Luftfalle, Verwerfung, Welligkeit schweißnaht, Jetting, Sink markierung, Leere, Kurz schuss und Spannungs marke, etc. während des Kunststoffs pritz gießens. Die kristalline Dicke muss innerhalb der Nenn dicke ± 10% liegen, die nicht kristalline Dicke darf nicht über der Dicke ± 25% liegen.

Das Vermeiden einer scharfen Ecke an der Kurve ist eine scharfe Ecke ein Ort der Spannungs konzentration, der ein Ausgangs punkt für Risse wäre. Eine hohe Spannungs konzentration wird festgestellt, wenn der Worner-Radius kleiner als 25% der Teil dicke ist. Die Ecke kann verstärkt werden, wenn 75% der Teile dicke für Eck radien verwendet werden. Der akzeptable Eck radius beträgt 50% der Teil dicke.

Der Entwurfs winkel sollte groß genug sein, der kleine Entwurfs winkel verursacht beim Auswerfen und bei langer Zykluszeit eine weiße Spannung. Grunds ätzlich sollte der Entwurfs winkel mindestens 0,5 Grad betragen und größer als 1 Grad sein. Der Entwurfs winkel kann größer sein, solange der Kunde akzeptiert.

FürKunststoff-Spritzguss, Schrumpfung ist auch kritisch, die meisten Form Schrumpfung basiert auf der Wandstärke von 3,175mm, aber die Dicke der meisten aktuellen Teile ist weniger als 3mm, daher wird die Dimension des Hohlraums der Kunststoff form überschätzt, wenn eine Schrumpfung basierend auf 3,175mm verwendet wird, wodurch ein größerer Teil erzeugt wird.

2. Form Design-Bühne: ausreichend große Tore und Lüftungs schlitze, Durchfluss bilanz und sogar Kühlung. Ausreichend große Tore und Lüftungs schlitze sind der Schlüssel zum erfolgreichen Spritzgießen. Kleine Tore und Entlüftung öffnungen würden zu Deffekt ionen führen, darunter Korona, Strahlungs spuren, Wellen, braune Streifen, silberne Streifen, Kurz schuss, Verzug, Sink spuren, Schweiß linien, Hohlräume, Brand flecken, Gas spuren. etc.

Grunds ätzlich sollte die Tor dicke nicht weniger als 60% der Teil wandstärke betragen, in der sich das Tor befindet. Die Tiefe der Entlüftung hängt davon ab, welches Kunststoff harz verwendet wird, die Entlüftung menge ist mehr und tiefer, basierend auf keinem Blitz.

Durchfluss bilanz ist das wichtigste Prinzip der Kunststoff-Spritzguss form, dies bedeutet, dass die Schmelz fronten gleichzeitig an den Enden des Hohlraums ankommen, unabhängig von einer einzelnen Hohlraum form oder einer Mehrhohlraum form. Es wird eine fluss unausgeglichene Form verwendet. Zu den häufigsten Defekten gehören Short Shot, Flash und Warpage. Wenn die Gate-Nummer einer Spritzguss form für jeden Hohlraum gleich ist, benötigt eine durchströmungs ausgeglichene Form einen minimalen Einspritz druck und eine minimale Klemm kraft. Ein gutes Durchfluss design unterstützt gleichmäßige Verteilungen von Schmelz druck, Temperatur und volumet rischer Schrumpfung sowie eine stabile und gleichmäßige Massen produktion.

Ein weiteres Prinzip fürKunststoff-Form-DesignKühlt sogar ab, der große Unterschied der Form temperatur zwischen Hohlraum-und Kerns eiten führt zu einer langen Zykluszeit und einem Teil verzug.

Mit CAE, passen Sie die Kühlmittel temperaturen und-durchfluss raten an, um eine symmetrische Verteilung des Wärmeflusses und der Rests pannung zur Mitte der Teilwand zu erreichen, wodurch das auf das Teil ausgeübte Biege moment minimiert und das Teil stabilisiert wird abmessungen.

3. Die richtige Spritz gieß maschine ist auch sehr wichtig, um ein gutes Kunststoff teil zu erhalten. Bevor wir mit dem Formen design beginnen, sollten wir für die Maschinen spezifikation des Kunden lernen. Es ist nicht realistisch, die Spritz gieß maschine des Kunden entsprechend dem Form design zu verlangen. Es ist die beste Situation, wenn der Kunde eine neue Spritz gieß maschine bestellen kann. Wenn nicht ein guter Designer sein Form design mit der Kunden maschine in Einklang bringen sollte, und Wellen, Short Shot, Crack, Warpage, Flash, Degradation usw. ablehnen.

Der Einspritz parameter hilft auch sehr, die optimierte Einspritz zeit, das Ramm geschwindigkeit profil, die Haltezeit und die Haltedruck-Zeit kurve usw.