Wie man eine angemessene Spritzguss form temperatur einsetzt?

Lassen Sie uns zunächst einen Blick darauf werfen, welche Auswirkungen die Formte mperatur auf spritz gegossene Produkte hat.

Auswirkungen auf das Aussehen

Zualler erst ist die Formte mperatur zu niedrig, sie verringert den Schmelz fluss und kann zu einer Unter injektion auftreten. Die Formte mperatur beeinflusst die plastische Kristallin ität für ABS. die Formte mperatur ist zu niedrig, das Produkt finish ist niedrig. Verglichen mit dem Füllstoff ist es wahr schein licher, dass der Kunststoff bei hoher Temperatur an die Oberfläche wandert. Daher, wenn die Temperatur der Spritzguss form hoch ist, wird die Kunststoff komponente näher an der Oberfläche der Spritzguss form sein, und die Füllung wird besser sein, und die Helligkeit und der Glanz werden höher sein. Die Temperatur der Spritzguss form sollte jedoch nicht zu hoch sein, zu hoch ist leicht an der Form zu haften, aber auch in den Kunststoff teilen lokaler Orte erscheinen offen sichtliche helle Flecken. Wenn die Temperatur der Spritzguss form zu niedrig ist, wird das Kunststoff teil zu fest sein, und es wird leicht sein, das Kunststoff teil zu ziehen, vor allem das Muster auf der Oberfläche des Kunststoff teils, wenn es abgerissen wird.

Mehrstufiges Spritzgießen kann das Problem der Position lösen, wie z. B. das Produkt in den Klebstoff, wenn Luftleitungen vorhanden sind, kann den Weg der Segment injektion nehmen. In der Spritzguss industrie, je höher die Temperatur der Form, desto höher der Glanz der Produkt oberfläche, und die entgegen gesetzte Temperatur ist niedrig, der Glanz der Oberfläche ist auch relativ niedrig. Für die Produkte aus Sunburst PP-Material gilt jedoch, je höher die Temperatur, desto niedriger der Glanz der Produkt oberfläche, desto niedriger der Glanz, desto höher der Far bunter schied. der Glanz und der Far bunter schied sind umgekehrt proportional.

Daher ist das häufigste Problem, das durch die Formte mperatur verursacht wird, die raue Oberflächen beschaffenheit von Formteilen, die normaler weise durch eine niedrige Form oberflächen temperatur verursacht wird.

Die Forms ch rumpf ung und die Schrumpfung von halb kristallinen Polymeren nach dem Formen hängt haupt sächlich von der Temperatur der Form und der Wandstärke des Teils ab. Eine unebene Temperatur verteilung in der Form führt zu einer unterschied lichen Schrumpfung, wodurch es unmöglich ist, sicher zustellen, dass das Teil die angegebenen Toleranzen erfüllt. Das Worst-Case-Szenario ist, dass die Schrumpfung den korrigierbaren Wert übersteigt, unabhängig davon, ob unverstärkte oder verstärkte Harze verarbeitet werden.

Auswirkungen auf die Produkt größe

Formte mperatur ist zu hoch, es wird die thermische Zersetzung der Schmelze machen, die Produkte nach dem Schrumpfen in der Luft erhöht, die Produkt größe wird kleiner, Schimmel bei niedrigen Temperaturen Einsatz bedingungen, wenn die Größe der Teile größer wird, ist im Allgemeinen aufgrund der Form Oberflächen temperatur zu niedrig verursacht. Dies liegt daran, dass die Oberflächen temperatur der Form zu niedrig ist, dann ist das Produkt in der Luft schrumpfung auch niedriger, so dass die Größe größer ist! Der Grund ist: Eine niedrige Formte mperatur lässt die Moleküle schneller "einfrieren", wodurch die Schmelze im Hohlraum der Gefrier schichtdicke erhöht wird. während die Formte mperatur niedrig ist, um das Wachstum der Kristallisation zu verhindern, wodurch die Forms ch rumpf ung des Produkts verringert wird. Umgekehrt führt eine hohe Formte mperatur zu einer langsamen Abkühlung der Schmelze, einer langen Relaxation szeit, einem niedrigen Orientierung sgrad und einer günstigen Kristallisation, was zu einer größeren tatsächlichen Schrumpfung des Produkts führt.

Wenn der Startvorgang zu lange dauert, bevor sich die Abmessungen stabilisieren, deutet dies auf eine schlechte Temperatur kontrolle der Form hin, was darauf zurück zuführen ist, dass die Form länger braucht, um das thermische Gleichgewicht zu erreichen.

Eine ungleiche Wärme dispersion in bestimmten Teilen der Form kann zu deutlich längeren Produktions zyklen und damit höheren Formung kosten führen! Die konstante Formte mperatur verringert die Schwankung der Forms ch rumpf ung und verbessert die Dimensions stabilität. Kristalline Kunststoffe, hohe Formte mperatur ist förderlich für den Kristallisation prozess, und vollständig kristall isierte Kunststoff teile ändern sich während der Lagerung oder Verwendung nicht in der Größe; Die Schrumpfung der hohen Kristallin ität ist jedoch groß. Für weichere Kunststoffe ist eine niedrige Formte mperatur beim Formen geeignet, was der Dimensions stabilität zugute kommt. Für jede Art von Material sind konstante Formte mperatur und gleichmäßige Schrumpfung gut für die Verbesserung der Maß genauigkeit!

Auswirkungen auf die Verformung

Wenn das Kühlsystem der Form nicht richtig ausgelegt ist oder die Formte mperatur nicht richtig kontrolliert wird und die Kunststoff teile nicht ausreichend abgekühlt sind, führt dies zu Verwerfung und Verformung der Kunststoff teile. Für die Formte mperatur kontrolle entsprechend den strukturellen Eigenschaften des Produkts, um den Temperatur unterschied zwischen der vorderen und hinteren Form, dem Formkern und der Formwand, der Formwand zu bestimmen und Einfügen, um die unterschied liche Kühl-und Schrumpfung geschwindigkeit jedes Teils der Kontroll form zu verwenden, neigt der Kunststoff teil dazu, sich zur Seite der höheren Temperatur der Traktion zu biegenRichtung nach dem Abriss, um den Orientierung schrumpfung unterschied auszug leichen und Verwerfung und Verformung des Kunststoff teils gemäß dem Orientierung gesetz zu vermeiden.

Für das Kunststoff teil mit vollständig symmetrischer Forms truktur sollte die Formte mperatur entsprechend beibehalten werden, so dass die Kühlung jedes Teils des Kunststoff teils ausgeglichen ist. Stabile Formte mperatur und ausgewogene Kühlung können die Verformung von Kunststoff teilen verringern. Wenn der Temperatur unterschied der Form zu groß ist, wird die Kühlung des Kunststoff teils ungleich mäßig sein und die Schrumpfung wird inkonsistent sein, was die Verformung und Verformung des Kunststoff teils verursachen wird, besonders für das Kunststoff teil mit ungleich mäßiger Wandstärke und komplexer Form. Die Seite der Formte mperatur ist hoch, nachdem das Produkt abgekühlt ist, muss die Verformung richtung zur Seite der Formte mperatur verformung sein! Es wird empfohlen, die vordere und hintere Formte mperatur entsprechend dem Bedarf angemessen zu wählen.

Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften (innere Spannung)

Wenn die Formte mperatur zu niedrig ist, sind die Schmelz spuren von Kunststoff teilen offen sichtlich, was die Festigkeit von Produkten verringert; für kristalline Kunststoffe, je höher die Kristallin ität, je größer die Tendenz zur Spannungs rissbildung von Kunststoff teilen ist; Um die Spannung zu verringern, sollte die Formte mperatur nicht zu hoch sein (PP, PE). Für PC, einen nicht kristallinen Kunststoff mit hoher Viskosität, hängt seine Spannungs riss mit der Größe der inneren Spannung des Kunststoff teils zusammen. und die Erhöhung der Formte mperatur ist förderlich, um die innere Spannung zu verringern und die Tendenz der Spannungs rissbildung zu verringern.

Der innere Stress wird offen sichtlich als Stress markierung ausgedrückt! Der Grund ist: Die Bildung von innerer Spannung beim Formen wird im Wesentlichen durch die unterschied liche thermische Kontraktion srate während des Abkühlens verursacht, wenn das Produkt geformt wird, seine Kühlung wird allmählich von der Oberfläche nach innen verlängert, die Oberfläche schrumpft zuerst und härtet aus, dann allmählich nach innen, In diesem Prozess aufgrund der Differenz zwischen der Geschwindigkeit der Schrumpfung und der inneren Spannung. Wenn die innere Rests pannung innerhalb des Kunststoff teils höher ist als die elastische Grenze des Harzes oder unter der Erosion bestimmter chemischer Umgebung, wird die Oberfläche des Kunststoff teils geknackt. Studien zu transparenten PC-und PMMA-Harzen zeigen, dass die inneren Rests pannungen in der Oberflächen schicht komprimiert und in der inneren Schicht Zug sind.

Die Oberflächen drucks pannung hängt vom Kühl zustand der Oberfläche ab. Eine kalte Form bewirkt, dass das geschmolzene Harz schnell abkühlt, was zu einer hohen inneren Rests pannung im Formteil führt. Die Formte mperatur ist die grundlegend ste Voraussetzung, um die innere Spannung zu kontrollieren, und eine leichte Änderung der Formte mperatur hat eine große Änderung der inneren Rests pannung. Im Allgemeinen hat jedes Produkt und Harz eine eigene Mindest temperatur grenze für die Form für akzeptable innere Spannungen. Und beim Formen einer dünnen Wand oder eines längeren Fließ abstands sollte die Spritzguss form höher sein als die Mindest grenze beim allgemeinen Formen.

Auswirkungen auf die Wärme ablenk temperatur des Produkts

Insbesondere für kristalline Kunststoffe, wenn das Produkt bei einer niedrigeren Formte mperatur geformt wird, werden die molekulare Ausrichtung und Kristallisation sofort eingefroren, und wenn eine höhere Temperatur Umgebung oder sekundäre Verarbeitung bedingungen verwendet, seine Molekül ketten werden einem teilweisen Umlagerung-und Kristallisation prozess unterzogen, Verformen Sie das Produkt sogar viel niedriger als die Wärme ablenk temperatur (HDT) des Materials.

Der richtige Ansatz besteht darin, die empfohlene Formte mperatur in der Nähe ihrer Kristallisation temperatur zu verwenden. damit das Produkt während der Spritzguss stufe vollständig kristall isiert werden kann und eine solche Nach kristallisation und Nach schrumpfung in Hoch temperatur umgebung vermieden wird. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Formte mperatur einer der grundlegend sten Kontroll parameter im Spritzguss prozess ist und auch die Haupt überlegung bei der Form gestaltung darstellt.

So stellen Sie die Formte mperatur vernünftig ein

Heutzutage sind Formen immer komplexer geworden, daher wird es immer schwieriger, geeignete Bedingungen zu schaffen, um die Formte mperatur effektiv zu kontrollieren. Mit Ausnahme von einfachen Teilen ist ein Formte mperatur kontroll system normaler weise ein Kompromiss. Daher sind die folgenden Empfehlungen nur ein allgemeiner Leitfaden.

• Die Temperatur kontrolle der zu verarbeiten den Teilform muss während der Form gestaltungs phase berücksicht igt werden.

• Wenn Sie ein niedriges Einspritz volumen, eine große Form größe entwerfen, ist es wichtig, eine gute Wärme übertragung in Betracht zu ziehen.

• Berücksichtigen Sie bei der Gestaltung der Querschnitts abmessungen des Flüssigkeits stromsE Schimmel und Zufuhr Rohr. Verwenden Sie keine Armaturen, da dies ein ernstes Hindernis für den Flüssigkeits fluss darstellt, der durch die Formte mperatur gesteuert wird.

• Wenn möglich, verwenden Sie unter Druck stehendes Wasser als Temperatur kontroll medium. Verwenden Sie robuste Schläuche und Verteiler, die gegen hohe Drücke und Temperaturen resistent sind.

• Geben Sie eine detaillierte Beschreibung der Leistung der Temperatur kontroll ausrüstung, die auf die Form abgestimmt ist. Das vom Formen hersteller vorgelegte Datenblatt soll einige notwendige Zahlen über die Durchfluss menge liefern.

• Verwenden Sie Isolier platten, auf denen die Form-und Maschinen vorlagen liegen.

• Verwenden Sie separate Temperatur regelungs systeme für vordere und hintere Formen

• Verwenden Sie isolierte Temperatur regelungs systeme auf beiden Seiten und in der Mitte, damit unterschied liche Start temperaturen für den Einspritz vorgang auftreten.

• Die Schaltungen verschiedener Temperatur kontroll systeme sollten in Reihe und nicht parallel geschaltet sein. Wenn die Schaltkreise parallel geschaltet sind, verursacht die Widerstands differenz einen unterschied lichen Volumenstrom des Temperatur kontroll mediums. was zu einer größeren Temperatur änderung führt als bei einer in Reihe geschalteten Schaltung. Der Betrieb einer Serien schaltung ist nur dann gut, wenn der Temperatur unterschied zwischen Einlass und Auslass der Form weniger als 5 ° C beträgt.

• Die Zu-und Rücklauf temperaturen werden auf dem Formte mperatur kontroll gerät angezeigt.

• Der Zweck der Prozess steuerung besteht darin, einen Temperatur sensor in die Form aufzunehmen, so dass Temperatur änderungen in der tatsächlichen Produktion erfasst werden können.

Das thermische Gleichgewicht wird in der Form durch mehrere Injektionen während des gesamten Produktions zyklus hergestellt, der im Allgemeinen mindestens 10 Injektionen betragen sollte. Die tatsächliche Temperatur beim Erreichen des thermischen Gleichgewichts wird von vielen Faktoren beeinflusst. Die tatsächliche Temperatur der Form oberfläche in Kontakt mit dem Kunststoff kann mit einem Thermo element in der Form gemessen werden (Lesung bei 2mm von der Oberfläche). Eine üblichere Methode besteht darin, ein Pyrometer mit einer schnellen Reaktions sonde zu halten. Die Temperatur der Spritzguss form wird durch Messen der Temperatur an vielen Punkten bestimmt, nicht an einem einzelnen Punkt oder an einer Seite. Korrekturen können dann anhand der festgelegten Temperatur kontroll kriterien vorgenommen werden. Die Formte mperatur wird auf den entsprechenden Wert eingestellt. Empfohlene Schimmel temperaturen sind in den Checklisten für verschiedene Rohstoffe angegeben. Diese Empfehlungen werden normaler weise unter Berücksichtigung der besten Konfiguration zwischen Faktoren wie hoher Oberflächen beschaffenheit, mechanischen Eigenschaften, Schrumpfung und Verarbeitung zykluszeit gegeben.

Für Formen, die Präzisions kunststoff teile verarbeiten sollen, und für Formen mit strengen kosmetischen Anforderungen oder Teile mit bestimmten Sicherheits standards werden normaler weise höhere Formte mperaturen verwendet. Für Kunststoff teile mit geringen technischen Anforderungen und möglichst geringen Produktions kosten kann beim Spritzgießen eine niedrigere Verarbeitung temperatur verwendet werden. Hersteller von Kunststoff formen sollten jedoch die Nachteile dieser Wahl verstehen und die spritz gegossenen Produkte sorgfältig prüfen, um sicher zustellen, dass die produzierten Kunststoff teile immer noch den Anforderungen des Kunden entsprechen.