Spritzguss-Bauprozess

1. Prozess analyze von Kunststoff produkten.

Vor dem Design der Matrize sollte der Designer vollständig analysieren, ob Kunststoff produkte dem Prinzip des Spritzgießens entsprechen. Es ist notwendig, den Designer sorgfältig zu konsultieren und einen Konsens zu erzielen. Es beinhaltet die notwendige Diskussion der geometrischen Form, Maß genauigkeit und Aussehen Anforderungen der Produkte, und vermeidet die unnötigen Komplikationen inSpritzguss-GebäudeSo weit wie möglich.

2. Design der sterben-Struktur.

Ein Satz hochwertiger Matrize benötigt nicht nur eine gute Verarbeitung ausrüstung und einen erfahrenen Spritzguss werkzeug hersteller, sondern auch einen sehr wichtigen Faktor, um ein gutes Matrizen design zu haben, insbesondere für komplexe Matrizen. Die Qualität des Würfel designs macht mehr als 80% der Qualität der Matrize aus. Aus gezeichnetes Werkzeug design ist: Unter der Voraussetzung, die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, sind die Verarbeitung kosten niedrig, die Verarbeitung schwierigkeiten sind gering und die Bearbeitungs zeit ist kurz.

3. Bestimmung der Matrizen materialien und Auswahl von Standard teilen.

Bei der Auswahl der Matrizen materialien sollte neben der Genauigkeit und Qualität der Produkte die richtige Auswahl entsprechend der tatsächlichen Verarbeitung fähigkeit und Wärme behandlung in der sterbenden Fabrik getroffen werden. Um den Herstellungs zyklus zu verkürzen, sollten außerdem die vorhandenen Standard teile so weit wie möglich verwendet werden.

4. teil verarbeitung und sterben montage.

Neben der besten Struktur und angemessenen Toleranz koordination bei der Gestaltung der Präzision der Matrize ist die Teile verarbeitung und die Montage der Matrize sehr wichtig. Daher spielt die Auswahl der Verarbeitung genauigkeit und-methoden eine absolut führende Rolle bei der Herstellung von Matrizen.

Daher, um zu reduzierenSpritzguss-GebäudeFehler, vor allem sollte die Verarbeitung genauigkeit verbessert werden. Mit dem Einsatz von CNC-Werkzeug maschinen wurde dieses Problem gut kontrolliert. Darüber hinaus, um die Fehler zu verhindern, die durch den Verschleiß und die Verformung der Matrize verursacht werden, die Abschreck behandlung sollte auf die Schlüssel teile wie den Hohlraum und den Kern der Matrize angewendet werden, wenn die Verarbeitung präzision hoch ist und die Leistung des Produkts hoch ist. Um Material zu sparen und die Verarbeitung und Wärme behandlung zu erleichtern, sollte die Mosaiks truktur im Matrizen design übernommen werden.

Um die Fehler zu lösen, die durch ungleich mäßige Schrumpfung und Inkonsistenz zwischen Vor kontraktion und tatsächlicher Kontraktion verursacht werden, wird im Allgemeinen die Produkt toleranz von 1/3 als ausgewähltSpritzguss-GebäudeToleranz in Spritzguss-Gebäude. Der Zweck besteht darin, im späteren Form prozess mehr Raum für Anpassungen zu lassen, um die durch den Umform prozess verursachten Fehler zu lösen.

5, Modell test.

Ein Satz von Formen beginnt vom Entwurf bis zur Montage, nur 70% bis 80% des gesamten Herstellungs prozesses sind abgeschlossen. Für die Fehler, die durch die Inkonsistenz zwischen Vor kontraktion und tatsächlicher Kontraktion verursacht werden, die Glätte der Ent formung und der Kühleffekt, insbesondere den Einfluss der Gate-Größe, Position, und Form auf die Genauigkeit und das Aussehen der Produkte, muss es durch Testform überprüft werden. Daher ist die Prüfung von Stanzen ein unverzicht barer Schritt, um zu überprüfen, ob die Matrize qualifiziert ist oder nicht, und um den besten Umform prozess auszuwählen.