Verarbeitung sanford rungen für Präzisions formteile (Pins)

Der Einsatz stift ist eines der Präzisions formteile. Der Einsatz stift erhöht die Festigkeit des Ipputes und verhindert, dass der Ippuß deformiert oder zerbrochen wird. Als einer der wichtigen Präzisions formteile in der Form hat die Qualität des Einsatzes einen großen Einfluss auf den normalen Betrieb der Form, daher sind auch die Verarbeitung sanford rungen des Einsatzes sehr hoch. Die Einführ nadel muss während der Verarbeitung die folgenden sechs Anforderungen erfüllen, und das Folgende ist die Antwort für Sie!

1. Die Einsätze von Präzisions formteilen sollten eine starke Zähigkeit aufweisen

Die Arbeits bedingungen der Einführ nadel in der Form sind sehr schlecht, und sie ist oft einer großen Aufprall kraft ausgesetzt, so dass es leicht zu brechen ist. Um zu verhindern, dass die Forme in sätze während des Betriebs plötzlich brechen, müssen die Einsätze daher eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.

Die Zähigkeit des Einsatzes hängt haupt sächlich vom Kohlenstoff gehalt, der Korngröße und der Mikros truktur des Materials ab, daher ist die Auswahl des Einsatzes sehr wichtig.

2. Die Einsätze von Präzisions formteilen sollten Verschleiß festigkeit haben

Wenn die Einführ nadel im Form hohlraum plastisch verformt wird, gleitet sie kontinuierlich entlang der Oberfläche des Hohlraums, und zwischen der Hohlraum oberfläche und der Einführ nadel wird eine enorme Reibungs kraft erzeugt. und die Einführ nadel ist sehr leicht zu tragen. Daher sollte das Material für die Herstellung der Nadel eine starke Verschleiß festigkeit aufweisen, was eine der grundlegend sten und wichtigsten Eigenschaften der Nadel ist.

Die Härte des Materials ist auch der Hauptfaktor, der die Verschleiß festigkeit beeinflusst. Je höher die Härte des Einsatzes ist, desto geringer ist im Allgemeinen der Verschleiß und desto besser ist die Verschleiß festigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleiß festigkeit des Einsatzes auch mit der chemischen und physikalischen Form des Karbids im Material zusammen.

3. Die Einsätze von Präzisions form komponenten sollten eine Anti-Ermüdung bruch leistung aufweisen

Bei hoc hinten siven Arbeiten wird die Nadel lange Zeit in einem Zyklus verwendet, was häufig zu Ermüdung brüchen führt. Zu seinen Formen gehören ein Mehrfach schlag ermüdung bruch mit geringer Energie, ein Zug ermüdung bruch, ein Kontakt ermüdung bruch und ein Biege ermüdung bruch. Die Ermüdung bruch leistung der Einsätze hängt haupt sächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab. Daher sollte die Herstellung von Einsätzen hochwertige Material lieferanten auswählen, vorzugsweise importierte Materialien.

4. Die Einsätze von Präzisions formteilen sollten Korrosions beständigkeit haben

Wenn einige Einsätze in Kunststoff formen arbeiten, aufgrund des Vorhanden seins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff, nach dem Erhitzen, starke korrosive Gase wie HCI und HF werden zersetzt und die Oberfläche des Form hohlraums erodiert, wodurch die Oberfläche rauer wird und die Einsätze rauer werden. Mehr Verschleiß, wodurch die Lebensdauer reduziert wird.

5. Die Einsätze von Präzisions formteilen sollten eine hohe Temperatur beständigkeit aufweisen.

Wenn die Einführ nadel lange Zeit bei hoher Temperatur arbeitet, nimmt die Härte und Festigkeit ab, was zu einer Zunahme des frühen Verschleißes der Einführ nadel oder der plastischen Verformung und Versch rottung führt. Daher sollte das Nadel einsatz material eine hohe Beständigkeit gegen Temperierung stabilität aufweisen, um sicher zustellen, dass die Einführ nadel lange Zeit bei hoher Temperatur arbeiten kann.

6. Die Einsätze von Präzisions formteilen sollten Beständigkeit gegen Kälte und Hitze ermüdung haben

Die Einschub nadel befindet sich häufig im Zustand wiederholter Erwärmung und Abkühlung während des Arbeits prozesses, so dass die Oberfläche des Hohlraums Spannung, Druck und Spannung ausgesetzt ist. Risse und Abblättern auf der Oberfläche des Hohlraums verursachen, die Reibung erhöhen, die plastische Verformung behindern und das Inlay stark reduzieren. Die Maß genauigkeit der Nadel, was zu der verschrotteten Nadel führt. Daher sollten solche Einsätze, die häufig in heißen und kalten Umgebungen gewechselt werden, eine hohe Beständigkeit gegen Kälte-und Hitze ermüdung aufweisen.

Daher sollten wir beim Einsetzen von Nadeln mehr darauf achten, die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, damit das Einsetzen von Nadeln die größte Rolle bei Präzisions formteilen spielen kann.