Schlüssel punkt des TPE-Materials im Spritz gieß prozess

TPE-Material, auch als thermoplast isches Elastomer bekannt, ist ein Polymer material, das sowohl die Eigenschaften von Kunststoff als auch von Gummi aufweist und die hohe Elastizität von Gummi bei Raum temperatur zeigt. kann bei hoher Temperatur plast ifi ziert und gebildet werden.

Verschiedene neue TPE-Produkte wurden ebenfalls kontinuierlich entwickelt. Als neue Art von energie sparendem und umwelt freundlichem Gummi rohstoff hat es eine viel versprechende Entwicklungs perspektive.

Also, was sind die wichtigsten Punkte im Spritzguss prozess für TPE-Material?

1. Auswahl der Spritzguss maschine

Die Klemm kapazität sollte 1, 5-3 Tonnen pro Quadratzoll der projizierten Form fläche betragen. Eine Universal schraube mit einem Verdichtung verhältnis von 2:1-3:1 kann verwendet werden. Das Einspritz volumen sollte 25%-75% der Maschinen kapazität betragen. Die längste Verweilzeit bei der Verarbeitung temperatur sollte 8-10 Minuten betragen. Beim Spritzgießen sollte die Einspritz düse eine kleinere Öffnung verwenden, um eine Scher heizung zu erzeugen.

2. Haupt läufer

Ein Standard-Haupt läufer design mit einem 3C-Zugwinkel kann verwendet werden. SEBS-Materialien können nicht mit Zug stiften vom Typ "Z" verwendet werden, aber Hinters chnitt, rückwärts verjüngte Kalt bohrungen und Schlitz stangen zug stifte sind alle verfügbar Typisches Design.

3. TPE-Material Schrumpfung

Die Schrumpfung srate von TPE-Material variiert je nach Material lieferant. Im Bereich von 0, 5-2% ist die Schrumpfung srate der in die Form fließenden Schmelze höher. Und SBS ist eine geringere Schrumpfung, während die Schrumpfung srate von SEBS höher ist. Die Schrumpfung srate von Materialien mit höherer Dichte ist geringer als die von Materialien mit geringerer Dichte. Darüber hinaus beeinflussen Verarbeitung bedingungen wie Formte mperatur, Schmelz temperatur, Einspritz geschwindigkeit und Produkt dicke die Schrumpfung srate des Kunststoff produkts.

4. trockenes Material

Normaler weise hat TPE keine Feuchtigkeit absorptions eigenschaften und muss nicht getrocknet werden. Eine übermäßige Feuchtigkeit im sekundären Spritzguss material oder in der Matrix wirkt sich jedoch nachteilig auf die Haftung aus. Um die Trocknungs effizienz zu verbessern und qualitativ hochwertige Produkte so weit wie möglich herzustellen, empfehlen wir dringend die Verwendung von Trocken mittel trocknern oder Vakuum trocknern. Typische Trocknungs bedingungen sind 2 bis 3 Stunden bei einer Temperatur von 70-80 Grad Celsius.

5. Farb charge

Es ist hier zu beachten, dass der Master-Batch-Träger mit dem ausgewählten TPE-Material kompatibel sein sollte. Für SBS ist eine Farb charge auf PS-oder EVA-Basis besser geeignet. Für SEBS ist eine Farb charge auf PE-oder PP-Basis besser. TPE kann den Farbtyp mit PVC als Basis nicht verwenden. Um den Dispersion prozess zu vereinfachen, sollte die Farb charge eine niedrigere Viskosität (höherer Schmelz fluss index) aufweisen als das Basis-TPE-Verbund material.

6. Reinigung der Spritzguss maschine

SBS hat eine gute thermische Stabilität. Es ist nicht notwendig, das Fass jedes Mal zu reinigen, wenn das Material unterbrochen wird. PS kann verwendet werden, um das Fass zu reinigen. Die thermische Stabilität des SEBS-Projektils ist sehr gut. Selbst wenn es zwei Stunden bei der Verarbeitung temperatur geparkt wird, wird sich das Material im Fass nicht verschlechtern. PP oder LDPE mit einem niedrigeren Schmelz fluss index können das Fass reinigen. Wenn während des Produktions prozesses beim Ändern verschiedener Farben empfohlen wird, PP mit einem niedrigeren Schmelz fluss index zu verwenden, um das Fass zu reinigen.

7. Spritzguss druck und Geschwindigkeit

Normaler weise beträgt der erforderliche oder erreichte Einspritz druck 200-600psi. Um die Vorteile der Scher verdünnung zu nutzen, sollte die Einspritz geschwindigkeit angepasst werden, um die Form innerhalb von 1-3 Sekunden zu füllen. Die Injektion von SBS-Material verwendet normaler weise eine mittlere Einspritz geschwindigkeit, die Injektion von SEBS-Material muss jedoch eine höhere Einspritz geschwindigkeit verwenden, um zu verhindern, dass die Schmelze das Erscheinung sbild aufgrund der Abkühlung während des Füllens der Form beeint rächt igt. Für das sekundäre Spritzguss material kann der höhere Druck und die höhere Geschwindigkeit eine bessere Haftung erzielen.

8. Verarbeitung temperatur

TPE auf SBS-Basis ist leicht zu oxidieren, eine Verarbeitung mit hoher Temperatur oder hoher Scher geschwindigkeit führt zu einer Möglichkeit des Material abbaus. Um einen Material abbau zu vermeiden, muss die Verarbeitung temperatur bei 150-200 ° C gehalten werden, und die Schmelze sollte nicht zu lange im Fass bleiben, wenn die Verarbeitung temperatur 200 ° C übers ch reitet, die Schmelz viskosität wird zunehmen, wodurch die Produktivität verringert wird. Die Moleküle des weichen Segments des SEBS-Elastomers sind gesättigt und werden nicht oxidiert. Die Verarbeitung mit hoher Temperatur oder hoher Scher rate beeint rächt igt die Stabilität nicht. Die allgemeine Verarbeitung temperatur liegt zwischen 190-230 ° C und hoher Scher geschwindigkeit procEssing kann verwendet werden. Wenn das Material auf die Verarbeitung und den Abbau der Schnitt rate mit hoher Temperatur oder hoher Scherung zurück zuführen ist, wird die Schmelz viskosität aufgrund des Bruch der Molekül kette verringert. und für einige spezielle Spezifikationen von TPE kann verwendet werden, um bei einer Temperatur von 250 ° C oder sogar höher zu produzieren.

Für das Zwei-Schuss-Spritzgießen ist es häufig erforderlich, eine höhere als normale Schmelz temperatur zu verwenden, um die beste Bindungs festigkeit zu erreichen. In einigen kritischen Anwendungen kann diese Temperatur nahe an der Obergrenze der TPE-Verarbeitung temperatur liegen. Um die Verweilzeit bei hoher Temperatur zu verkürzen, sollte die Temperatur des hinteren Abschnitts der Einspritz einheit so weit wie möglich reduziert werden. und nur der letzte Abschnitt und die Einspritz düse sollten auf einer höheren Verarbeitung temperatur gehalten werden.

9. Spritzguss Temperatur

Um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in der Form kondensiert und Verunreinigungen im Wasser in den Form hohlraum bringt, sollte die Formte mperatur im Form bereich über eine bestimmte Temperatur eingestellt werden. Wenn das Kunststoff teil eine sehr lange oder sehr dünne Fläche hat und andere Form parameter nicht geändert werden können, um eine Füllung zu erreichen, muss die Formte mperatur möglicher weise erhöht werden. Die Formte mperatur von TPE auf SBS-Basis beträgt im Allgemeinen 10 bis 40 ° C, und die Temperatur von TPE auf SEBS-Basis beträgt 35 bis 65 ° C. Eine höhere Formte mperatur kann den Schmelz fluss in der Form fördern, eine Niederdruck injektion kann auch die Form füllen und die geeignete Formte mperatur kann erhalten werden. Besserer Oberflächen effekt.

10. Kühlzeit

Die erforderliche Abkühlzeit hängt von der Schmelz temperatur, der Wandstärke des Kunststoff produkts und dem Schmelz index des Materials ab. Härtere Materialien verfestigen sich schneller als weichere Materialien und sind leichter zu demold. Aufgrund der schlechten Wärme leitfähig keit der Kunststoff matrix kann TPE nur von einer Seite gekühlt werden, so dass das über injizierte Kunststoff teil eine lange Zeit zum Abkühlen benötigt. Im Vergleich zur Dicke der über injizierten Schicht pro 0,100 "beträgt die Kühlzeit, die für über injiziertes Kunststoff teil erforderlich ist, im Allgemeinen 20 bis 40 Sekunden.