Was sind die Gründe für Schweiß linien und Schlag linien in Spritzguss produkten?

Wenn sich geschmolzene Kunststoffe in einem Form hohlraum aufgrund von Einführ löchern, Bereichen mit diskont inuierlicher Durchfluss rate und Bereichen des unterbrochenen Form füll material flusses in mehreren Formen treffen, lineare Fusions gelenke entstehen durch unvollständige Fusion. Darüber hinaus erzeugt das Sprue-Spritzgießen auch eine Fusions naht, und die Festigkeit der Fusions naht ist sehr schlecht. Lassen Sie uns die Hauptgründe unten teilen.

. Die Gründe, warum Spritzguss produkte Schweiß linien und Schlag linien haben

1. Verarbeitung:

1) Der Einspritz druck und die Geschwindigkeit sind zu niedrig, und die Fass temperatur und die Formte mperatur sind zu niedrig, was dazu führt, dass das in die Form eintretende geschmolzene Material vorzeitig abkühlt. so dass eine Fusions naht erscheint.

2) Wenn der Einspritz druck und die Geschwindigkeit zu hoch sind, erscheinen Einspritz-und Fusions gelenke.

3) Geschwindigkeit und Gegendruck sollten erhöht werden, um die Viskosität zu verringern und die Kunststoff dichte zu erhöhen.

4) Der Kunststoff sollte trocken sein und das recycelte Material sollte so wenig wie möglich verwendet werden. Wenn zu viel Trennmittel vorhanden ist oder die Qualität nicht gut ist, führt dies auch zu Fusions nähten.

5) Die Klemm kraft wird minimiert, was den Auspuff erleichtern kann.

2. Form:

1) Wenn sich zu viele Tore im selben Hohlraum befinden, sollten sie verengt oder symmetrisch eingestellt oder so nah wie möglich an der Fusions naht eingestellt werden.

2) Wenn der Auspuff an der Fusions verbindung nicht glatt ist, ist es notwendig, eine Abgasanlage einzurichten.

3) Wenn der Läufer zu groß ist und die Größe des Gating-Systems nicht geeignet ist, versuchen Sie, die Schmelze zu vermeiden, die um das Einschub loch fließt, oder verwenden Sie so wenig Einsatz wie möglich.

4) Es ist nicht akzeptabel, wenn sich die Wandstärke zu stark ändert oder zu dünn ist. Die Wandstärke von spritz gegossenen Produkten sollte einheitlich sein.

5) Falls erforderlich, sollte an der Fusions naht eine Fusions bohrung geöffnet werden, um die Fusions naht vom hergestellten Teil zu trennen.

3. Plastik:

1) Kunststoffen mit schlechter Fließ fähigkeit oder schlechter Wärme empfindlichkeit wird eine angemessene Menge an Schmier mittel oder Stabilisator zugesetzt.

2) Es ist nicht akzeptabel, dass der Kunststoff viele Verunreinigungen enthält, und es ist notwendig, den Kunststoff durch gute Qualität zu ersetzen.

Ⅱ. Warum gibt es Schlag linien in spritz gegossenen Produkten?

Starre Kunststoff teile wie PS bilden dichte Wellen, manchmal auch Wellen genannt, auf der Oberfläche in der Nähe des Tors. Der Grund ist, dass, wenn die Schmelz viskosität zu hoch ist und die Form in Form von stehendem Fluss gefüllt ist, das Material am vorderen Ende kondensiert und schrumpft, sobald es die Oberfläche des Hohlraums berührt, und dann dehnt sich die Schmelze aus, und das schrumpfende kalte Material bewegt sich weiter vorwärts. Das Material in den Hohlraum fließen lassen. Oberflächen schock linien werden während der Vorwärts bewegung gebildet.

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