Was ist POM Plastik?

POM ist Poly formaldehyd, ein lineares Polymer ohne Seitenketten, hoher Dichte und hoher Kristallin ität.

Die Farbe von POM ist im Allgemeinen weiße Partikel.

POM Kunststoff material Eigenschaften

1. Die allgemeine Dichte beträgt 1,41-1,43g/cm3, was ein dichtes, starres und elastisches Material mit geringem Reibungs widerstand ist.

2. thermische Leistung: POM hat eine hohe thermische Verformung temperatur, mit einer Homo polymer isierungs temperatur von 136 ° C und einer Copolymer isations temperatur von 110 ° C. Aufgrund des Unterschieds in der Moleküls truktur hat das Copolymer-Formaldehyd jedoch eine höhere kontinuierliche Nutzungs temperatur. Im Allgemeinen liegt die Langzeit temperatur von Homo formaldehyd bei etwa 100 ° C. Copolymer Formaldehyd kann kontinuierlich für 2000 Stunden bei 114 ° C oder 1000 Stunden bei 138 ° C verwendet werden. Die Temperatur, die für einen kurzen Zeitraum verwendet werden kann, kann 160 ° C erreichen. Gemäß den UL-Vorschriften in den Vereinigten Staaten beträgt die langfristige Wärme beständigkeit temperatur von Poly formaldehyd 85-105 ° C.

3. Elektrische Leistung: Es ist ein Material mit aus gezeichneter elektrischer Isolation leistung und sein Volumen widerstand beträgt 1 × 1014 Ω. cm, mit einem Oberflächen widerstand von 1 × 1016 Ω. cm, elektrische Festigkeit> 30MV/m, leicht in leitfähige und anti statische Materialien zu modifizieren, modifizierter Volumen widerstand von 1x10 Ω. cm, mit guter Leitfähig keit.

4. Feuer widerstands leistung: Sein Sauerstoff index (LOI) beträgt 15%, was das Verbrennen erleichtert und das Erreichen des flamm hemmenden UL94V-0 niveaus erschwert.

5. Wetter beständigkeit: Die Wetter beständigkeit von Co-Formaldehyd ist besser als die von Homo formaldehyd. Beispiels weise hat Co-Formaldehyd mit UV-Stabilisator eine bessere Wetter beständigkeit und ist für den Außenbereich geeignet. Aus gezeichnete thermische Alterung beständigkeit.

6. chemische Beständigkeit: Copolymer Formaldehyd hat eine aus gezeichnete chemische Beständigkeit und kann verschiedenen Chemikalien wie organischen Fetten und synthetischen Waschmitteln wirksam widerstehen.

7. unbeständige chemische Substanzen: starke Säuren und Oxidations mittel, konzentrierte Salpeters äure kann POM schnell angreifen. Per fluor aceton kann extrem verdünnte Lösungen bilden.

8. Hydrolyse beständigkeit: Aus gezeichnete Hydrolyse beständigkeit, geeignet für den langfristigen Einsatz in 80 ° C heißem Wasser.

POM Kunststoff verwendet

1. Automobili ndustrie: Tür schloss federn, Wischer motors ystem getriebe, Kombi schalter, Vergaser benzin bojen, Kraftstoff tank abdeckungen, Tür verriegelung seiten abdeckungen, Kühler auslass ventile, automatische Autotür verriegelung mechanismen, auto antennen systeme, fern gesteuerte Tür reflektoren usw.

2. Elektronisch und elektrisch: Schalter, Tastaturen, Knöpfe, audio visuelle Band rollen, Elektro werkzeuge, Werkzeug teile für die Garten organization, elektrische Lüfter teile, Uhr-Mikro getriebe, Stecker, Schalter, Tasten, Relais, wellen-und Radgehäuse von Kassetten, Teilen von Kameras und anderen Präzisions instrumenten.

3. Haushalts geräte: verschiedene Teile von Fernsehgeräten, Waschmaschinen, Kühlschränken, Telefonen, Kassetten rekordern, Geschirrs pülern usw.

4. Mechanische Industrie: Getriebe komponenten wie Zahnräder, Antriebswellen, Ketten, Ventile, Ventils chaft muttern, Lager, Nocken, Laufräder, Rollen, Düsen, Führungs schienen, Buchsen, Rohr verbindungen, und mechanische Struktur komponenten.

POM Schimmel Design und Herstellung

1. Stahl: Aufgrund der Zersetzung von korrosiven Gasen oder des Verschleißes durch Glasfasern während des POM-Spritzgießens muss bei der Auswahl der Kunststoff form materialien sowohl die Verschleiß festigkeit als auch die Korrosions beständigkeit berücksicht igt werden. Nitrierung und Abschreck behandlung sind vorteilhaft für die Verbesserung der Verschleiß festigkeit.

2. Läufer tor: Es wird empfohlen, Kreisläufer zu verwenden. Wenn ein Kreisläufer nicht gebildet werden kann, empfehlen wir, einen trapezförmigen Läufer kanal zu verwenden und die Verwendung halbkreis förmiger Kanäle zu vermeiden. Die Größe des Läufer kanals sollte so groß wie möglich sein, und die Verteilung des Kanals sollte symmetrisch sein.

3. Tor: Die Dicke beträgt 60-70% der Dicke des Spritzguss produkts. Die Breite beträgt 1-1, 5-mal die Dicke des Tores.

4. Entwurfs winkel: Der üblicher weise verwendete Entwurfs winkel beträgt 1 ° mit einem Minimum von 1/4-1/2 °.

5. Auspuff öffnung: Am Außen umfang der Kunststoffs pritz guss teile kann eine raue Oberfläche von etwa 1/100 ausgelegt werden, und eine Entlüftung rille von ca. 1mm kann für POM-Kunststoff formen ausgelegt werden.

POM-Spritz gieß prozess

1. Trocknung: Die Feuchtigkeit aufnahme des POM-Harzes selbst ist sehr gering, so dass es nicht unbedingt getrocknet werden muss. Wenn jedoch beim Formen der Wassergehalt größer als 0,1% ist, ist eine Trocknung erforderlich, um eine Forms chüttung zu vermeiden. Für einige Füll qualitäten, wie Kohle faser füllung und leitfähige Qualitäten, muss die Trocknung jedoch 3-4 Stunden lang bei 80-90 ° C durchgeführt werden.

2. ReRadfahren: Recycelte Materialien können verwendet werden. Selbst wenn 100% des recycelten Materials zehnmal verwendet wird, ändern sich seine physikalischen Eigenschaften nicht, aber die Farbe ändert sich. Grunds ätzlich wird empfohlen, 25-30% des recycelten Materials mit 75-70% des neuen Materials zu mischen.

3. thermische Stabilität: Nach einer Temperatur von 210 ° C für 60 Minuten vor dem Formen bleibt die Zug festigkeit der Spritzguss teile nahezu unverändert. POM hat eine gute thermische Stabilität.

4. Spritz gieß maschine: Verwenden Sie ein gewöhnliches Spritzgießen mit einer Klemm kraft, die größer ist als die projizierte Fläche des Spritzguss produkts x40-60MPa.

5. Zylinder kapazität: Das Produkt gewicht beträgt im Allgemeinen 40-80% der Zylinder kapazität.

6. Düsen und Verriegelung systeme: Offene Düsen können verwendet werden, aber um ein Überlaufen zu verhindern, wählen Sie am besten eine Verriegelung sdüse fürPOM Spritzguss form.

7. Schraube: Die Standards ch raube reicht für eine POM-Kunststoff form mit einem Verdichtung verhältnis von 2, 8-3, 0:1 und einem Seiten verhältnis von 18-22:1.

8. Fass temperatur: Der Schmelzpunkt des Harzes beträgt etwa 165 ° C, und die optimale Temperatur für das tatsächliche Formen beträgt 190-210 ° C, vorzugsweise 200-210 ° C.

9. POM-Formte mperatur: Die Standard-Formte mperatur beträgt 60-80 ° C. Abhängig von den Eigenschaften des Spritzguss produkts, dem Oberflächen zustand, den Größen änderungen während des Gebrauchs und den Anforderungen an den Form zyklus muss die Temperatur der Kunststoff form angepasst werden. Manchmal, um den Form zyklus zu reduzieren, wird die Formte mperatur auf 30-40 ° C eingestellt, aber es ist leicht, Rest belastung zu verlassen und kein gutes Aussehen zu erzielen.

10. Einspritz druck: Die Fließ fähigkeit, Schrumpfung und physikalische Eigenschaften des Harzes sollten für die Einstellung berücksicht igt werden. Im Allgemeinen ist es über 98MPa. Der Halte druck beträgt 49-98MPa.

11. Einspritz geschwindigkeit: zwischen 5-50 mm/s, aber Faktoren wie die Form, Wandstärke, Qualitäts anforderungen, Läufer dicke und Tor größe des Spritzguss produkts sollten für die Einstellung berücksicht igt werden.

12. Gegendruck: Um die Messung zu stabilisieren und zu verhindern, dass Material aus der Düse tropft, wird empfohlen, den POM-Kunststoff form gegendruck auf 0, 5-1, 0MPa einzustellen.

13. Schrauben geschwindigkeit:Kunststoff-FormenbauerSchlagen normaler weise 100-150 U/min vor.

14. Forms ch rumpf ungsrate: Die Forms ch rumpf ungsrate ist mit bis zu 2-3, 5% relativ groß.

15. Sekundär verarbeitung: In der Lage, zu gravieren, zu klopfen, zu drücken, Metalle in sätze, zu schneiden und andere sekundäre Verarbeitung.

HanKing FormIst POM Spritzguss-Experte, kontaktieren Sie uns frei, senden Sie E-Mail an yOyo@hanking-mould.comFür mehr Unterstützung über Ihr neues Kunststoff form projekt.