Fehler analyze von Kunststoffs pritz guss

1. Der Auswerfer stift des Kunststoffs pritz werkzeugs ist gebogen, gebrochen oder durch ge sickert

Die Qualität des selbst gebauten Ejektors ist besser, aber die Verarbeitung kosten sind zu hoch. Jetzt werden normaler weise Standard teile verwendet, und die Qualität ist durchschnitt lich. Wenn der Spalt zwischen dem Auswerfer stift und dem Loch zu groß ist, kommt es zu einer Leckage. Wenn der Spalt jedoch zu klein ist, dehnt sich der Auswurf stift aus und bleibt aufgrund der Erhöhung der Formte mperatur während der Injektion stecken.

Was gefährlicher ist, ist, dass manchmal der Auswerfer stift des Kunststoffs pritz werkzeugs gebrochen ist, weil er für eine bestimmte Entfernung heraus gedrückt wird. so dass der freiliegende Auswerfer stift nicht zurück gesetzt werden kann und die konkave Form beim nächsten Schließen der Form gebrochen wird.

Um dieses Problem zu lösen, wird die Auswerfer stange neu geschliffen, wobei ein 10-15mm großer Paarungs abschnitt am vorderen Ende der Auswerfer stange beibehalten wird. und Schleifen des Mittelteils um 0,2mm nach unten. Nachdem alle Auswerfer stangen zusammen gebaut sind, müssen sie streng inspiziert und mit einem Abstand im Allgemeinen innerhalb von 0,05 bis 0,08mm abgeglichen werden, um sicher zustellen, dass der gesamte Auswerfer mechanismus frei vorrücken und zurückziehen kann.

2. Schlechte Kühlung der Kunststoffs pritz werkzeuge oder Wasser leckage im Wasserkanal

Die Kühlwirkung der Kunststoffs pritz werkzeuge wirkt sich direkt auf die Qualität und Produktions effizienz des Produkts aus. Beispiels weise führen eine schlechte Kühlung, eine große oder ungleich mäßige Schrumpfung des Produkts zu einer verformten Oberflächen verformung. Andererseits macht die allgemeine oder lokale Überhitzung der Form die Form unfähig, sich normal zu bilden, und stoppt die Produktion; in schweren Fällen, die beweglichen Teile wie der Auswerfer stift sind thermisch fest geklebt und beschädigt.

Das Design und die Verarbeitung des Kühlsystems hängen von der Form des Produkts ab. Lassen Sie dieses System nicht wegen der komplexen Forms truktur oder der schwierigen Bearbeitung weg. Insbesondere bei großen und mittleren Formen muss das Kühl problem vollständig berücksicht igt werden.

3. Der Spann mechanismus mit festem Abstand der Kunststoffs pritz werkzeuge versagt

Spann mechanismen mit festem Abstand wie Schwenk haken und-hasps werden im Allgemeinen beim Ziehen mit festem Kern oder bei einigen Kunststoffs pritz werkzeugen für das sekundäre Ent formen verwendet. Da diese Art von Mechanismus paarweise auf beiden Seiten der Form eingestellt ist, müssen ihre Aktionen synchron isiert werden, das heißt, die Schnalle wird gleichzeitig mit der geschlossenen Form befestigt. und der Haken wird gleichzeitig freigegeben, wenn die Form zu einer bestimmten Position geöffnet wird.

Sobald die Synchron isation verloren geht, wird die Schablone der gezogenen Form verzerrt und beschädigt. Die Teile dieser Mechanismen müssen eine hohe Steifigkeit und Verschleiß festigkeit aufweisen, und die Einstellung ist ebenfalls schwierig. Der Mechanismus hat eine kurze Lebensdauer. Versuchen Sie daher, die Verwendung zu vermeiden, und Sie können stattdessen andere Mechanismen verwenden. In dem Fall, dass die Zugkraft relativ klein ist, kann die Methode zum Herausdrücken der festen Matrize mit einer Feder verwendet werden. Wenn die Kern ziehkraft relativ groß ist, kann der Kern verschoben werden, wenn sich die bewegliche Form nach hinten bewegt, und die Kern zieh aktion wird zuerst abgeschlossen und dann wird die Form geteilt. In großen Kunststoffs pritz werkzeugen kann ein Hydraulik zylinder zum Ziehen des Kerns verwendet werden.

4. Der geneigte Stifts chieber kern zug mechanismus des Kunststoffs pritz werkzeugs ist beschädigt

Die häufigsten Probleme dieser Art von Mechanismus sind, dass die Verarbeitung nicht vorhanden ist und das verwendete Material zu klein ist. Es gibt zwei Hauptprobleme: Der geneigte Stift winkel A ist groß, und der Vorteil ist, dass er in einem kurzen Form öffnungs hub einen großen Kern zug abstand erzeugen kann. Wenn jedoch der Neigung winkel A zu groß ist, wenn die Zugkraft F einen bestimmten Wert hat, die Biege kraft P = F/COSA, die der geneigte Stift während des Kern zieh vorgangs erhält, ist ebenfalls größer, und der geneigte Stift wird leicht verformt und das geneigte Loch kann leicht getragen werden.

Gleichzeitig ist der Aufwärts schub N = FTGA, der durch den schrägen Stift auf dem Schieber egler erzeugt wird, ebenfalls größer. und diese Kraft erhöht den positiven Druck des Schiebers auf der Führungs fläche in der Führungs nut, wodurch der Reibungs widerstand erhöht wird, wenn der Schieber gleitet. Es ist leicht, ungleich mäßiges Gleiten und Verschleiß der Führungs rille zu verursachen. Als Faustregel sollte der Neigung winkel A nicht größer als 25 ° sein.

5. Die Länge der Führungs nut der Kunststoffs pritz werkzeuge ist zu kurz

Aufgrund der Begrenzung des Schablonen bereichs ist die Länge einiger Form führungs rillen zu gering. Der Schieber wird außerhalb der Führungs rille freigelegt, nachdem die Kern zieh aktion abgeschlossen ist, so dass es leicht ist, den Schieber egler in der Post-Core-Pulling-Phase und in der Anfangsphase des Forms pannens und Resets zu neigen. Besonders wenn die Form geschlossen ist, ist der Reset des Schiebers nicht glatt, alsoDass der Schieber egler durch Biegen beschädigt oder sogar beschädigt wird. Erfahrungs gemäß sollte die in der Rutsche verbleibende Länge nach Abschluss des Kern ziehens durch den Schieber nicht weniger als 2/3 der Gesamtlänge der Führungs rille betragen.

Bei der Entwicklung und Herstellung von Kunststoffs pritz werkzeugen sollte diese auf den Anforderungen an die Qualität der Kunststoff teile, die Größe der Charge und die Anforderungen des Herstellungs zeitraums basieren. Es kann nicht nur die Produkt anforderungen erfüllen, sondern auch die Form am einfachsten und zuverlässig sten, leicht zu verarbeiten und kosten günstig machen. Das ist der perfekte Schimmel.