Wie man mit den silbernen Streifen und Blasen der spritz geformten Kunststoffs chale umgeht?

Wenn der Kunststoff während des Füll vorgangs durch das Gas gestört wird, weist die Oberfläche der Kunststoffs chale silberne Streifen, winzige Blasen oder Blasen in der Wand der Kunststoffs chale auf. Die Hauptquellen dieser Gase sind: Die Rohstoffe enthalten Feuchtigkeit oder flüchtige Substanzen, und das Schmier mittel ist übermäßig. Die Ursache für dieses Problem kann auch sein, dass die Material temperatur zu hoch ist, der Kunststoff für eine lange Zeit erhitzt wird und der Abbau auftritt und das Abbau gas erzeugt wird.

1. Ausrüstung

Wenn das Düsen loch zu klein ist, wird das Material an der Düse sali viert oder gezogen; Es gibt Hindernisse oder Grate am Fass oder an der Düse, und Reibungs wärme wird erzeugt, wenn das Hoch geschwindigkeit material fließt, um das Material zu zersetzen.

2. Schimmel

(1) Einige Formen haben einige Mängel in der Konstruktion, wie z. B.: schlechte Tor position, zu kleines Tor, mehrere Tore, asymmetrische Tor verteilung derSpritz gegossene Kunststoff teileUnd kleine Läufer. Das unvernünftige Form kühlsystem macht den Formte mperatur unterschied zu groß usw., wodurch der Schmelz fluss im Form hohlraum diskont inuierlich wird, wodurch der Luft durchgang blockiert wird.

(2) Der Form trenn fläche fehlen die notwendigen Entlüftung löcher oder die Entlüftung löcher sind unzureichend, blockiert, schlecht positioniert und es gibt keine Bearbeitungs spalt abgase wie Einsätze und Feinden hühner. Dies führt dazu, dass die Luft im Hohlraum nicht gleichzeitig abtritt, wenn der Kunststoff eintritt.

(3) Die Rauheit der Form oberfläche ist schlecht und der Reibungs widerstand ist groß, was zu einer lokalen Überhitzung und zur Zersetzung des durchlaufen den Kunststoffs führt.

3. Prozess

(1) Die Material temperatur ist zu hoch, um eine Zersetzung zu verursachen. Wenn die Fass temperatur zu hoch ist oder die Heizung nicht eingestellt ist, sollte die Fass temperatur Schritt für Schritt reduziert werden. Eine zu hohe Temperatur im Zufuhr abschnitt führt dazu, dass ein Teil des Kunststoffs vorzeitig schmilzt und die Schrauben rille füllt, und die Luft kann nicht aus dem Zufuhr hafen abgelassen werden.

(2) Der Einspritz druck ist klein und die Druck haltezeit ist kurz, so dass die Schmelze nicht an der Oberfläche des Hohlraums haftet.

(3) Die Einspritz geschwindigkeit ist zu schnell, um zu bewirken, dass der geschmolzene Kunststoff durch großes Scheren zersetzt wird und Zersetzung sgas erzeugt wird; Die Einspritz geschwindigkeit ist zu langsam, um den Hohlraum rechtzeitig zu füllen. was zu einer unzureichenden Dichte auf der Oberfläche der Kunststoffs chale führt, um Silberst reifen zu erzeugen.

(4) Eine unzureichende Material menge, ein zu großes Fütterung kissen, eine zu niedrige Material temperatur oder eine zu niedrige Formte mperatur beeinflussen den Fließ-und Form druck der Schmelze und erzeugen Blasen.

(5) Verwenden Sie eine mehrstufige Injektion, um Silberst reifen zu reduzieren: mittels chnelle Einspritzung füllt den Läufer → langsame Geschwindigkeit füllt das Tor → schnelle Einspritzung → Niederdruck-und langsame Einspritzung, um die Form zu füllen, so dass das Gas in der Form in jedem Abschnitt rechtzeitig entfernt werden kann.

(6) Wenn die Schraube vor geformt ist, ist der Gegendruck zu niedrig und die Geschwindigkeit zu hoch, was die Rückkehr der Schraube zu schnell macht, und die Luft wird zusammen mit dem Material leicht an die Vorderseite des Fasses gedrückt.

4. Rohstoffe

(1) Durch Mischen unterschied licher Kunststoffe in die Rohstoffe oder durch Mischen einer großen Menge Pulver in die Pellets wird beim Schmelzen leicht Luft einges ch lossen, und manchmal treten Silberst reifen auf. Wenn das Rohmaterial kontaminiert ist oder schädliche Abfälle enthält, wird das Rohmaterial leicht durch Wärme zersetzt.

(2) Die körnige Struktur des recycelten Materials ist locker und die in den Mikro poren gespeicherte Luftmenge ist groß; die Anzahl der Regenerationen des recycelten Materials ist zu hoch oder das Verhältnis zum neuen Material ist zu hoch (im Allgemeinen weniger als 20%)

(3) Die Rohstoffe enthalten flüchtige Lösungsmittel oder flüssige Additive in den Rohstoffen, wie Farbstoff Hilfs weißöl, Schmier mittel Silikonöl, Weichmacher Dibutyl ester, Stabilisator, Anti statik mittel usw. Übermäßiges oder ungleich mäßiges Mischen, Es tritt im Akkumulation zustand in den Hohlraum ein und bildet einen Silberst reifen.

(4) Wenn der Kunststoff nicht getrocknet wurde oder der Kunststoff Feuchtigkeit aus der Atmosphäre aufnimmt, sollten die Rohstoffe vollständig getrocknet und ein Trocknungs behälter verwendet werden.

(5) Einige Kunststoff marken können höheren Temperaturen oder längeren Erwärmung zeiten nicht standhalten, insbesondere wenn sie Spuren von Feuchtigkeit enthalten, können katalytische Krack reaktionen auftreten. Für diese Art von Kunststoff muss die Zugabe von externen Schmier mitteln wie Stearinsäure und ihren Salzen (bis zu 50g pro 10kg Material) in Betracht gezogen werden, um die Verarbeitung temperatur zu minimieren.

5. Das Design der Kunststoffs chale

Die äußere Hülle ist zu dick, was zu unterschied lichen Abkühl raten zwischen der Oberfläche und der Innenseite führt. Die Größe von Haupt läufer, Läufer und Tor sollte während der Formen herstellung angemessen vergrößert werden.