Gründe für die Verformung von Kunststoff-Spritzguss teilen

Während des Produktions prozesses von Kunststoffs pritz guss teilen treten häufig verschiedene Verformung situationen auf, die zu einer Verringerung der Qualität der Kunststoff produkte führen oder sogar unbrauchbar machen können. Daher ist das Verständnis der Ursachen der Verformung von Kunststoff teilen während des Spritzgießens entscheidend für die Verbesserung der Produkt qualität und die Vermeidung von Abfall.

Die Ursachen für die Verformung von Kunststoff produkten während des Spritzgießens können in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine wird durch die Eigenschaften des Materials selbst verursacht, und die andere wird durch betriebliche Probleme während der Verarbeitung verursacht.

1. Kunststoff teile Verformung durch die Eigenschaften des Materials selbst verursacht

A. Wärme ausdehnung und-kontraktion: Kunststoff dehnt sich beim Erhitzen aus und zieht sich nach dem Abkühlen zusammen, was leicht zu Änderungen der Größe der Spritzguss teile führen kann.

B. Schlechte Schmelz fluidität: Die Viskosität und Fließ fähigkeit von Kunststoff materialien haben einen erheblichen Einfluss auf die Füll-und Füll eigenschaften während des Kunststoffs pritz guß prozesses. Wenn die Schmelz viskosität des Materials zu hoch ist oder die Fließ fähigkeit schlecht ist, können leicht Defekte wie unvollständige Füllung oder Blase verursacht werden, die zu Verformungen führen können.

C. Ungleich mäßige Moleküls truktur: Die ungleich mäßige Moleküls truktur von Kunststoff materialien ist auch eine wichtige Ursache für die Verformung von spritz gegossenen Kunststoff teilen. Während der Kunststoffs pritz guss verarbeitung kann eine ungleich mäßige Moleküls truktur leicht zu einer Spannungs konzentration und einer Verformung von Kunststoff produkten führen.

2. Verformung von Kunststoffs pritz guss produkten durch betriebliche Probleme

A. Unsachgemäßes Spritzguss design: Das Design der Form wirkt sich direkt auf die Form und Größe des Spritzguss teils aus. Wenn das Design der Form nicht vernünftig ist, wie z. B. ungleich mäßige Wandstärke, übermäßig komplexe Struktur usw., ist es leicht, eine Verformung der geformten Kunststoff teile zu verursachen.

B. Ungleich mäßiger Heiz prozess: Wenn die Heizung während des Heiz prozesses der Spritzguss produktion nicht einheitlich ist, führt dies zu einer inkonsistenten Wärme ausdehnung und Kontraktion des Kunststoff materials. was zu einer Verformung der spritz gegossenen Produkte führt.

C. Unsachgemäßer Kühl prozess: Wenn während des Kühl prozesses der Spritzguss produktion die Kühlung nicht ausreicht oder die Kühl geschwindigkeit zu schnell ist, kann dies zu einer ungleich mäßigen Schrumpfung des Kunststoff materials führen. was zu einer Verformung führt.

D. Unsachgemäßer Einspritz druck: Der Einspritz druck während des Form prozesses hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Kunststoff formteile. Wenn der Einspritz druck nicht angemessen ist, ist es leicht, eine Verformung der geformten Kunststoff produkte zu verursachen.

E. Spritzguss geschwindigkeit zu schnell oder zu langsam: Die Einspritz geschwindigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Füllung und Fülle der geformten Kunststoff gegenstände. Wenn die Spritzguss geschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist, können leicht Defekte wie unvollständige Füllung oder Blasen in den geformten Komponenten verursacht werden, die zu Verformungen führen können.

3. Um Verformung probleme bei Kunststoff komponenten während des Spritzguss prozesses zu vermeiden, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

A. Angemessene Auswahl von Kunststoff materialien: Entsprechend den Anforderungen des Produkts, kunststoff-Spritzguss-Hersteller sollte geeignete Kunststoff materialien wählen, um sicher zustellen, dass die Schmelz fluidität und Wärme ausdehnung und Kontraktion leistung des Materials den Anforderungen entsprechen.

B. Entwerfen Sie eine vernünftige Form: Während des Form designs muss der Spritzguss hersteller die Form-und Größen anforderungen der Kunststoff formteile berücksichtigen und die Forms truktur angemessen gestalten. stellen Sie eine gleichmäßige Wandstärke und einfache Struktur sicher und verringern Sie die Möglichkeit der Verformung.

C. Der Spritzguss hersteller sollte den Heiz-und Kühl prozess profession ell steuern: Der Heiz-und Kühl prozess sollte gleichmäßig und stabil sein, um übermäßige Temperatur gradienten zu vermeiden, um die Verformung durch ungleich mäßige Wärme ausdehnung und-kontraktion zu verringern.

D. Kontrolle des Einspritz drucks und der Geschwindigkeit: Basierend auf den Eigenschaften von Kunststoff materialien und den Produkt anforderungen sollten Kunststoffs pritz guss hersteller den Einspritz druck und die Geschwindigkeit angemessen steuern, um eine gleichmäßige Füllung und Füllung sicher zustellen. und verringern Sie die Möglichkeit der Verformung von Spritzguss teilen aus Kunststoff.

Kunststoffs pritz guss teile Verformung wird durch verschiedene Gründe verursacht, einschl ießlich der Eigenschaften des Materials selbst und Probleme während des Betriebs. Wenn Sie diese Gründe verstehen und entsprechende Maßnahmen ergreifen, können Verformung probleme von Kunststoff form artikeln wirksam vermieden, die Produkt qualität verbessert und die Produktions kosten gesenkt werden. Durch kontinuierliche Verbesserung und Optimierung der mOlding-Prozess, die Qualität und Wettbewerbs fähigkeit von Kunststoff produkten kann weiter verbessert werden.