Unvollständiges Kunststoff formen von Produkten mit Spritzguss

Dies ist ein häufig auftretendes Problem, aber es ist auch relativ einfach zu lösen. Wenn das Problem nicht mit techno logischen Mitteln gelöst werden kann, kann davon ausgegangen werden, dass es aus der Konstruktion und Herstellung der Form, die im Allgemeinen lösbar ist, verbessert wird.

Ausrüstung aspekte von Produkten, die mit Spritzguss hergestellt wurden

Die vom Thermometer gezeigte Temperatur ist nicht wahr, sie ist hoch, aber tatsächlich niedrig, was dazu führt, dass die Material temperatur zu niedrig ist

Dies liegt daran, dass das Temperatur steuergerät wie das Thermo element und sein Stromkreis oder das Temperatur differenz millivoltmeter versagt hat oder dass der elektrische Heiz kreis weit vom Temperatur messpunkt entfernt altert oder verbrannt wird. und die Heizung ist unwirksam und wurde nicht rechtzeitig entdeckt oder repariert und ersetzt.

Der Innen loch durchmesser der Düse ist zu groß oder zu klein

Wenn es aufgrund des kleinen Strömungs durchmessers zu klein ist, erhöht sich das spezifische Volumen des Materialst reifens, was leicht abzukühlen ist, den Material einlass kanal blockiert oder den Einspritz druck verbraucht; wenn es zu groß ist, ist die Strömungs querschnitts fläche groß, Und der Flächen einheit druck des in die Form eintreten den Kunststoffs ist gering und bildet eine Situation mit geringer Einspritz kraft.

Gleichzeitig können nicht-Newtonsche Kunststoffe wie ABS die Viskosität aufgrund des Mangels an großer Scher wärme nicht verringern, was das Befüllen der Form erschwert. Die schlechte Übereinstimmung zwischen der Düse und dem Eingang des Haupt strömungs kanals verursacht häufig das Phänomen des Überlaufs außerhalb der Form und der Form hohlraum ist nicht vollständig gefüllt. Die Düse selbst hat einen großen Strömungs widerstand oder Fremdkörper, Kunststoff-Kohlenstoff ablagerungen und andere Verstopfungen;

Die kugelförmige Oberfläche der Düse oder der Eingang des Haupt strömungs kanals ist beschädigt oder verformt, was sich auf die gute Passform mit der anderen Seite auswirkt. Achten Sie auf mechanische Fehler oder Abweichungen. bewirkt, dass die Düse und die Haupt strömungs kanal achse kippen oder sich die axiale Druck fläche löst. Der Durchmesser der Düsen kugel ist größer als der Durchmesser der Eingangs kugel des Haupt strömungs kanals, und an der Kante befindet sich ein Spalt, der unter dem Druck von Überlauf und Extrusion allmählich zunimmt. wodurch die mit Spritzguss hergestellten Produkte unvollständig gefüllt werden.

Der Kunststoffs chmelz block blockiert den Fütterung kanal

Weil der Kunststoff im Trichter trockner teilweise geschmolzen und agglomeriert ist oder die Temperatur im Fütterung abschnitt des Fasses zu hoch ist oder die Auswahl der Kunststoffs orte unsachgemäß ist, oder es gibt zu viel Schmier mittel im Kunststoff, wird es dazu führen, dass der Kunststoff schrumpft, wenn er in die Fütterung öffnung eintritt. Die Position oder die tiefe Nut am Schrauben ende schmilzt vorzeitig, und das Granulat und das geschmolzene Material werden zu einer "Brücke" verbunden, die den Kanal blockiert oder die Schraube umwickelt. Wenn es sich mit der Schraube dreht, kann es sich nicht vorwärts bewegen, was zu Fütterung unterbrechungen oder unregelmäßigen Schwankungen führt. Diese Situation kann nur grundlegend gelöst werden, indem der Durchgang meißelt und die Agglomerate entfernt werden.

Der Spritzguss zyklus ist zu kurz

Aufgrund des kurzen Zyklus kann die Material temperatur nicht mithalten und es wird auch Material mangel verursachen. Dies wird besonders deutlich, wenn die Spannung stark schwankt. Der Zyklus sollte entsprechend der Versorgungs spannung angepasst werden. Beim Einstellen werden Einspritz-und Haltezeit im Allgemeinen nicht berücksicht igt, und die Zeit vom Ende des Halte drucks bis zur Schrauben rückführung wird haupt sächlich berücksicht igt. Es hat keinen Einfluss auf die Füll-und Form bedingungen, kann aber auch die Vorheizzeit des Materials im Fass verlängern oder verkürzen.

Form aspekte von Produkten mit Spritzguss

Es gibt Mängel im Form gieß system

Der Läufer ist zu klein, zu dünn oder zu lang, was den Flüssigkeits widerstand erhöht. Der Haupt läufer sollte den Durchmesser erhöhen, und der Läufer und der Ast läufer sollten rund sein. Der Läufer oder das Tor ist zu groß und die Injektion kraft ist unzureichend. der Läufer und das Tor sind durch Verunreinigungen, Fremdkörper oder karbon isierte Substanzen blockiert; der Läufer und das Tor sind rau und haben Narben oder scharfe Ecken, und die Oberflächen rauheit ist schlecht, was den reibungslosen Fluss des Materials beeint rächt igt; Der Läufer hat kein kaltes Material gut oder das kalte Material ist zu klein und die Öffnungs richtung ist falsch;

Bei Formen mit mehreren Hohlräumen sollte das Gleichgewicht der Größen verteilung von Läufern und Toren sorgfältig angeordnet werden. Andernfalls tritt die Situation auf, in der nur der Hohlraum in der Nähe des Haupt läufers oder der Hohlraum mit rauen und kurzen Toren gefüllt werden kann, während die anderen Hohlräume nicht gefüllt werden können. Der Durchmesser der RunneR sollte angemessen erhöht werden, so dass der Druck des geschmolzenen Materials bis zum Ende des Läufers reduziert wird. Die Tore der Hohlräume, die weit vom Haupt läufer entfernt sind, sollten ebenfalls vergrößert werden, um den Einspritz druck und die Materials trömungs geschwindigkeit jedes Hohlraums im Wesentlichen gleich zu machen.

Das Form design ist unvernünftig

Die Form ist übermäßig komplex, mit vielen Umdrehungen, unsachgemäßer Auswahl der Fütterung öffnung, zu schmaler Kanal, unzureichender Anzahl oder ungeeigneter Form des Tors; der lokale Abschnitt von Produkten, die mit Spritzguss form hergestellt wurden, ist sehr dünn, und die Gesamt dicke des Produkts oder die lokale Dicke sollte erhöht werden. Oder Hilfs läufer oder Tore sollten in der Nähe des unterfüllten Bereichs aufgestellt werden. Das Fehlen von Abgas maßnahmen im Form hohlraum, die das Phänomen der unvollständigen Bildung des Produkts verursachen, ist durchaus üblich. Dieser Defekt tritt haupt sächlich an den Wendepunkten, tiefen Aussparungen, dünnwandigen Teilen, die von dicken Wänden umgeben sind, und am Boden der Schale mit dünnem Boden auf, die durch Seiten tore geformt ist.

Das Design zur Beseitigung dieses Defekts umfasst das Öffnen effektiver Auspuff passagen und die Auswahl angemessener Tor positionen, um die Luft entladung im Voraus zu erleichtern. und speziell den lokalen Teil des Form hohlraums, in dem einges ch lossene Luft zu einem Liner neigt, so dass die Luft aus dem Spalt des Liners überläuft; für Formen mit mehreren Hohlräumen, Eine ungleich mäßige Tor verteilung ist anfällig, und die Anzahl der Injektion hohlräume sollte bei Bedarf reduziert werden, um sicher zustellen, dass andere Form hohlräume qualifizierte Teile erzeugen.